王晓静 邓 飞 王治泰 王雨薇

“过去钻机一天打不了一口井，现在能打两口，而且成井稳定不垮塌，闷井效果良好！”4月8日，地球物理南方分公司金马—鸭子河高精度三维地震资料采集项目现场，SGC2141队钻井班副班长祝继波说。面对工区深井钻井难题，该公司组建攻关团队，采取钻机改造、护井管材优选、闷井工艺试验三项举措，实现项目提质增效，将技术创新“金点子”转化为“金果子”。

该项目地处川西平原，工区97%以上地表被砾石覆盖。“过去受钻井工艺限制，仅能完成6米到8米的浅井组合。这次为了取得高精度地震资料，项目提出了单深井14米的新要求。”项目经理力量介绍，井深成倍增加带来的成井难、保井难、闷井难，成为钻井路上最大的“拦路虎”。

面对成井难题，项目部抽调技术骨干成立攻关团队，以钻机升级改造为突破口，更换新型合金钻头，增强硬度和耐磨性；创新采用“气水两用”钻井法，用大功率空气压缩机加速返砂排渣。一系列技术优化组合拳，成功破解深井成井难题，单机日效从0.9口提升至2口，钻井效率翻倍。

“成井只是第一步，要是井壁坍塌，前期工作就白做了。”力量说。为守住施工成果，团队选用抗挤压的新型管材下入井中，实现井壁与井筒有效隔离，从根本上解决了砾石地层易坍塌的问题，筑牢保井防线。

井深增至14米后，闷井环节同样面临挑战。“过去闷井，就地取土就能把井闷住；现在井深加大，药柱用量增加，必须使用比重更高的砂才行。”执行经理梁勇介绍，团队采用透明亚克力管模拟井筒，放入药柱模具，分层灌砂开展闷井试验，最终摸清了不同地质条件下粗、细砂配比规律，形成一套精准高效的闷井工艺。

截至目前，该项目钻井施工完成率已达92%，不仅攻克技术难关实现项目提质增效，也为今后同类型砾石工区钻井探索出一条可复制、可推广的新路。