李 君 杨 龙 田 蕾

2月17日正月初一，年味正浓，青岛炼化生产车间内却一派火热，造粒机彻夜轰鸣，透亮的树脂颗粒顺着输送带滑落，在料仓里堆成银色小山。这批将于春节假期发往化销华北下游客户的货物，正是被业内认可的CPP镀铝膜专用料——“G树脂”。线上保供群消息不断，化销华北CPP攻关团队派专人紧盯需求、协调发货，以一线坚守拉开马年新春实干序幕。

谁能想到，如今春节保供的“刚需品”，4年前曾在市场推广中屡屡碰壁。

那时，国内薄膜厂电晕层专用料高度依赖进口，国产替代举步维艰。首批“G树脂”试验料下线后，化销华北客户经理李君即刻带样品赶往山东某薄膜厂，试用反馈却不理想：薄膜电晕值衰减快、晶点多，客户因产线波动损失十几万元，一度打算放弃国产料，换回进口产品。

带着客户的痛点清单，攻关团队迅速联合北化院、青岛炼化技术专家迎难而上。针对电晕值、晶点等核心难题，团队对添加剂配方开展数十轮调试优化，最终拿出雾度合格、性能达标的新样品。

再次登门，该薄膜厂总经理仍有顾虑。李君没有一味强调技术参数，而是当场算了一笔经济账：“进口料每吨贵近千元，全面替换‘G树脂’，贵厂全年可降本上千万元。”见客户态度松动，他又补了“定心丸”：“我们不只是送样品，技术团队还会全程驻守，实时调整加工参数，与您共担风险、共赢发展。”

“那就再试一次”，成为“G树脂”逆袭的转折点。那天晚上8时的生产线，仅留出4个小时试验窗口，技术人员精准把控每一个参数，初检、复检全部合格，48小时后电晕值衰减率甚至优于进口料。

此后3年，“G树脂”实现跨越式“三级跳”：从单点试用到规模化推广，2025年成功出口海外，销量较2022年飙升21倍。作为国内首款丙丁共聚型CPP专用料，它打破国外技术垄断，推动行业向绿色化、高透明化升级，成为中国石化培育新材料、推进国产化替代的生动实践。

今年春节，进口供应链进入假期停滞模式，当年的试用厂已成为核心大客户，主动要求春节不停供。从彻夜运转的车间到实时响应的保供团队，基层员工以坚守诠释责任、用实干书写担当，奋战在保供一线。