本报记者 申毅腾 通讯员 叶 锋

近日，随着吊车伸缩臂缓缓落下，乏汽空冷器顺利运抵九江石化加氢裂化项目现场，拉开了模块化组装的序幕。

广州工程公司EPC总承包建设的九江石化2号260万吨/年加氢裂化装置是集团公司年度重点工程项目。厂区内道路交通运输及场地平面布置难度大，加之高压管道订货周期长、安装工程量大，超重及现场组焊设备较多等因素，项目建设难度高。

项目团队会同参建单位科学谋划、沉着应对，通过实地勘察、数据比对，制定出项目关键路径、施工节点及现场平面布置方案，并动态调整设计出图及材料采购顺序，全力保障现场施工。

“标准化设计、工厂化预制、模块化施工，是项目团队摸索出的工作方法，干起活儿来事半功倍。”项目经理谷峰说。“化整为零、梯次保障”是这套工作方法的精髓。以工艺管道的设计制造安装为例，利用专业技术软件和管道预制管理系统，可实现“管道”向“管段”的批量设计转化及管段预制的配料和发单，并实时监控预制进度和质量，产出以管段为单位的半成品，为模块化施工做好准备。施工过程中，依据高度或空间对装置设施进行分割，将高处部分整体转移至地面进行模块化安装，再以整体形式吊装就位，可有效降低高处安装作业安全风险，节约施工工期。按照计划，管道工厂化预制深度可达到70%，将乏汽空冷器、压缩机厂房屋面及管桥空冷器等划分为6个模块进行施工。

高压不锈钢管道是该项目执行的重点和难点。项目团队与安装单位成立专项课题攻关小组，研究制定高压管道管理规定，建立高压不锈钢管道三维模型；安装单位根据三维模型和管段图研究预制安装方案，结合空间结构特点进行管段拆分，确定管段长度后，安排供应商依据管段清单尺寸定尺供货，并按照标准进行管段坡口加工和开孔，保证工程质量、加快施工进度。目前，该项目已进入安装阶段，项目团队充分发挥总承包单位优势，统筹协调全链条资源。