张 龙

“一旦误进入在役管道5米范围内，车辆就会自动报警。”近日，在安徽省淮南市众兴镇旁的川气东送二线施工现场，挖掘机操作手李志刚紧盯驾驶室内闪烁的黄灯，迅速操控操作杆后退，感慨道：“多亏了这台北斗车载定位器，给施工加了一道‘安全锁’！”

在长输管道建设中，新建管道与在役管道相交、并行的情况较为常见。挖掘机作业时若不慎触碰在役管道，可能引发燃气泄漏、爆炸等安全事故。为从源头规避风险，石油工程建设公司江汉油建为各项目400多台挖掘机统一加装北斗车载定位器。该设备可实时捕捉机械的运行状态、静止时长、移动速度等关键数据，每秒同步更新位置信息；一旦检测到挖掘机进入在役管道5米安全红线内，定位器便会立即发出声光报警，操作手可第一时间停机避险，将事故隐患扼杀在萌芽状态。

作为国家能源地面工程建设的主力军，该公司项目分布广、施工环境复杂多样，除管道交叉作业外，还存在高处、受限空间、临时用电、动火等高风险作业环节。为保障能源工程建设安全，公司以“科技强安”战略为引领，不断推动设备设施安全防护技术升级，积极将前沿技术转化为安全生产的“硬核利器”，用智能化手段为工程建设保驾护航。

在红星气田建南净化站项目中，高塔、高空管廊施工占比大，作业人员存在高空坠落风险。公司引入智能安全带，当作业人员出现双钩不挂、单钩不挂、双钩间距过近等违规挂扣行为时，安全带配套的监护仪会及时发出异常报警，提醒作业人员规范操作，有效降低了登高作业安全风险，助力项目安全高效推进。

9月底，在石家庄—长春项目施工现场，该公司自主研发的新型移动式等离子切割机首次投入使用。与传统依赖氧气、乙炔瓶的切割方式相比，这款设备通过电力驱动完成管口切割，不仅省去了易燃易爆气体存储、运输的风险，切割效率还提升了20%，在保障作业安全的同时，大幅加快了施工进度。

除设备安全防护技术升级外，该公司还将无人机等智慧装备融入施工全流程，通过“空中视线”破解施工难点与管理难题。在兴隆气田长兴组气藏开发项目净化工程中，百米高烟囱组装作业难度大，地面指挥人员难以精准掌握高空施工细节。此时，无人机化身“空中观察员”，时而近距离核查钢结构对接精度，时而环绕烟囱传回全景影像，指挥人员根据实时画面精准下达左右摆动、上下调整的指令，最终顺利完成11节钢结构烟囱的组装任务。

涪陵页岩气田2025年集输管线及水保隐患治理工程建设项目存在高达70度的山区陡坡段，砂土回填作业面临难度大、风险高、效率低等问题。该公司创新运用4架大载重无人机组成“空中运输编队”，仅用5小时就完成了全部砂石料运输任务，大大降低了人工抬运砂石料上山的安全风险，这也是涪陵页岩气田首次运用无人机配合完成抢维作业任务。

从北斗定位器为管道“画红线”，到智能安全带为高空作业“上保险”，再到无人机为复杂施工“开视野”，江汉油建持续推动安全防护技术迭代与智慧管理升级，为能源工程建设筑牢了坚实的安全根基。