梁子波

“自空压机取力器改造后，我们已顺利完成近800台次供粉任务，再也没出现过因轴承故障导致的供粉中断问题！”近日，胜利石油工程公司钻井液技术服务中心石粉供井项目管理部副经理赵国栋欣喜地说。

这项成功破解设备“老大难”问题的改造方案，正是该中心响应一线司机班组需求后组织技术人员攻关改造的成果。

在石粉供井作业中，空压机取力器是保障供粉效率的核心设备。该中心每年需依靠24台罐车完成约14万吨的供粉量，对设备稳定性提出了高要求。“以前轴承会出现故障，一旦损坏就会导致皮带摆动、轴系失衡，不仅造成供粉中断，还存在皮带磨断、传动轴拧断的安全隐患。”赵国栋说，有时候为了赶应急供粉任务，大家都围着故障设备抢修，特别耽误事。

哪里有问题，攻关就指向哪里。钻井液中心迅速成立设备改造专项小组，经过细致排查，负责人聂大伟带领团队找准了两个关键症结：一是原装单轴承设计不合理，受力不均时易损坏；二是轴承槽空间狭小，无法加装新轴承，需要对本体内部的轴承槽进行加宽改造，使其能够适配新增轴承。

“我们的设备改造不追求‘高大全’，核心是兼顾成本节约与简单实用。”聂大伟介绍。改造小组经过多轮负载测试与结构微调，很快确定了“加宽轴承槽+增加轴承数量”的组合优化方案。这一方案从根本上解决了轴承受力不均、磨损过快的问题，既完美适配现有罐车的设备型号，又无须额外增加操作环节，实现了“小改造、大成效”。

目前，改造后的空压机取力器已在项目管理部所有罐车上全面推广应用，不仅大幅节约了维修成本，更确保了供粉任务的连续稳定。