本报讯 记者陶 炎 通讯员谢 宇 李小飞报道：今年以来，扬子石化积极研判市场动向，精准把握橡胶市场创效机遇，统筹推进生产组织、质量管控与效率提升工作，持续优化丁苯装置生产运行。截至12月19日，已提前完成丁苯橡胶全年生产任务，为全年生产经营圆满收官筑牢基础。

该公司生产一线锚定节点挂图作战，强化全流程质量控制，通过技术攻关突破装置聚合釜反应温度高、回收系统负荷满等瓶颈，聚合反应稳定性显著提升，产品关键指标合格率持续攀升。目前，该公司橡胶产品质量稳定性在系统内排名第一，以高品质筑牢市场根基。扎实推进设备预防性维修工作，增强设备全生命周期管理能力，制定设备预防性维修清单，预防性维修执行率在85%以上，设备故障率大幅下降。同时动态优化设备定时性工作任务清单，规范易腐蚀部位定点测厚工作，建立腐蚀监测常态化机制，全方位保障装置高负荷平稳生产。

在降本增效方面，该厂开源与节流并重。深挖装置潜力，从各运行细节进行优化，通过污水流程优化改造与精细管控、空压机运行参数优化、蒸汽管线热损检测与保温完善、精细聚合配方调整等多项节能降耗措施，截至12月19日，装置综合能耗同比下降6.4%，达行业领先水平。持续推进脂肪酸等“三剂”国产化替代，经实验室小试、中试放大到工业应用的全流程验证，5种国产助剂顺利通过考核，在保障产品性能与环保指标达标的前提下，大幅降低生产成本。