本报讯 记者张亚培 通讯员刘滢萱报道：“创效的关键，在于找到系统运行的最优平衡点。”茂名石化重油芳烃部重整区值班长林佳男盯着电脑上的装置运行曲线，语气坚定。近期，他带领优化团队攻克的一道生产“加法题”，成了公司年末攻坚的典型案例——通过数字模型反复推演，将分馏塔操作压力精准下调0.06兆帕。调整后，装置运行平稳，生成油芳烃含量提升至75%，单月新增效益超40万元。

这样的精细化管控，贯穿于茂名石化年末冲刺的每一个环节。该公司将攻坚创效降本任务拆解为228项具体措施，以清单管理压实责任，通过日专题、周例会机制，推动各项优化措施从方案迅速转化为现场实践。前11个月，该公司合成润滑油基础油、高密度汽车油箱专用料等高附加值产品产量屡创新高，化工新产品专用料产量占合成树脂产品总产量比例提升至85.55%。

“成本是省出来的，潜力是挖出来的。”该公司计划管理部有关负责人说。该公司聚焦检维修、节能、采购等关键环节深度挖潜。渣油硫黄部调研发现，因上游工况调整，两套硫黄装置的尾气胺液系统能力富余。经过严谨评估与周密准备，他们决定停用其中一套尾气胺液系统，让两套装置共享一套胺液系统，预计每月大幅降本。

全员、全过程、全方位的降本增效，让茂名石化在今年前11个月交出亮眼答卷：1号高压聚乙烯、3号聚丙烯等装置创最长运行周期纪录，乙烯收率、双烯收率、高附加值产品收率等关键技术经济指标达历史最优；6套装置能耗在集团公司总部同类竞赛中位列第一，炼油装置平稳率持续保持系统领先。