瞿杨逊

今年以来，胜利油田使用套管型号由169个优化至36个，型号数量降幅达78.7%。亮眼成绩得益于胜利油田物资管理配送中心推行的“物资大循环”管理新模式。

该中心突破物资管理传统的“储—发”模式，创新构建起覆盖设计、采购、仓储、检验、使用、回收再生的全链条物资保障体系，通过精准储配套管、优化质量管控体系、循环利用闲置物资等举措，推动资源在循环中释放最大价值。

精准储配套管，提升循环效能

随着勘探开发地质条件日趋复杂，井身结构也日益多样，胜利油田使用的套管型号一度增至169个。以往为保障生产，该中心同时备有75种规格的套管，存在积压风险。

为精确储配套管，该中心主动联合胜利油田工程技术管理中心等单位，连续召开套管规格标准化选型专题会议。同时，围绕套管需求、壁厚、扣型等精准实施优化策略：对年设计使用频次低于10井次的规格不再备库，采用厚壁套管替代特定薄壁套管，扣型优先选用安全性更高、更通用的长圆扣。建立动态“预警与销库”机制，设定套管安全库存和最大库存阈值，有效提升库存周转效率。截至目前，胜利油田套管规格成功“瘦身”至36个，套管通用性大幅提升。

此外，该中心牵头开发的“套管需求计划管理模块”已于今年在胜利油田供应链管理系统上线试运行，该系统能够自动提取每口井的固井设计数据，智能测算需求时间、规格和数量，一键生成采购计划，以数智化赋能物资管理。

强化质量管控，筑牢安全根基

质量是开展“物资大循环”管理的“生命线”。该中心创新构建套管质量管控体系，为安全生产筑牢根基。

聚焦源头管控，该中心组织设计、生产、技术等部门，针对套管使用时出现的材料性能不稳定等情况，制定实施《胜利油田油套管订货补充技术条件》，并进一步牵头编写套管和油管采购技术规范，从炼钢、轧管等环节对28个技术条款进行严格管控。同时，引进全球先进的“漏磁＋超声波”组合探伤设备，对套管开展检测，套管合格率进一步提升。

加强过程管控，该中心编制《胜利油田套管质量管控和使用操作规范》，明确套管装卸运输、现场存储摆放等环节质量要求。截至目前，该中心累计跟井服务约2100个小时，出具跟井服务技术报告81份。建立涵盖物资检验方、油井建设方、工程监督方和施工方的“四方联合监督”机制，持续形成监督合力。

开展绿色循环，推动高效利用

“物资大循环”除了关注新物资的快速周转外，还注重“旧资源”的再激活利用。自2022年起，该中心以黄河以北区域为试点，开展闲置物资调剂专项工作。

胜利油田海洋采油厂替换下的镀渗钨合金内涂层油管，因品质优良，仍具备较高使用价值。该中心迅速响应，积极协调对接，第一时间将该类油管信息上传至闲置物资调剂平台。近年来，海洋采油厂提供的13种型号的镀渗钨合金内涂层油管，全部通过闲置物资调剂平台供应胜利油田孤东、孤岛等采油厂使用，实现了闲置物资的高效利用与绿色循环。