“十四五”期间，石油工程队伍以“向高攀登”的锐气、“向新突破”的闯劲、“向绿前行”的自觉，积极应对平均井深增加16.9%的复杂挑战，通过技术迭代与管理升级，将钻井周期缩短29.4%；年均工程成本降低3.9个百分点；压裂施工后产能提升10.2个百分点，以工程技术关键变量撬动油气增储上产最大增量。

向高攀登

一体协同推进高效开发“含金量”提升

“我们必须把‘一体化’作为石油工程的最大优势、最大保障和最大潜力，树牢油气藏经营重要参与者理念，全域联合，优化集成，系统攻坚。”石油工程公司董事长、党委书记吴柏志多次强调。

大协同产生大效益。“十四五”以来，石油工程公司主动与集团公司油田事业部、各油气田对接，将专业力量、施工单元、资源要素等融为有机整体，共促“上游”大发展。

高站位构建一体化激励机制。公司落实相关决策部署，协同油田事业部建立甲方主导、质量导向的5项一体化考核指标，以考核引导资源聚焦关键环节，共享激励成果、激活干事源动力。2024年西南工区“四提”成果奖励达6.02亿元，“干得好获荣誉、得实惠” 成为共识。

高起点协同优化生产运行效率。组建154人专家团队，与油田相关单位联合办公，以“专家驻点 +全程跟踪”模式及闭环管理，破解“六不等”效率难题，2025年钻井队伍动用率达 91.5%。

高质量迭代区域“四提”成果。通过“示范井探索—示范区提升—区域辐射推广” 阶梯式路径，提炼复制核心技术与管理模式，以示范引领带动“四提”成果全区域推广。

5年来，公司累计施工76口示范井，建设16个示范区，创下108项工程纪录。胜利油田示范井最短钻井周期2.5天，让这座开发逾60年的“老油田”重新焕发青春；济阳页岩油示范区钻井周期从133天缩至17天，助力页岩油累计产油突破百万吨；新疆顺北超深层油气区，钻井周期从2020年的220天大幅缩短至2025年平均89.5天、最快59.6天，单井米费降低15.8%，让“地下珠峰”的油气宝藏加速变现。

高效益合作开发难动用储量。以机制突破唤醒“沉睡资源”。难动用储量占比高、开发难度大，如何让这些“沉睡的宝藏”变成“效益油”？聚焦产量分成与效益分成的机制障碍，创新推出“风险共担、效益共享”的合作开发模式，既打消了各方对“投入打水漂”的顾虑，又激发了“多产多得”的积极性。

5年来，累计动用难动用原油储量2.06亿吨、天然气储量527亿立方米，新建原油产能320.8万吨、天然气产能34.1亿立方米。曾经的边际资源变成了效益增长点，更探索出一套可复制、可推广的低品位资源开发样本。

向新突破

自立自强锻造核心优势“含科量”跃升

“我们坚持把强技术作为石油工程的核心能力，积极应对‘两深一非一老’勘探开发新需求，锚定石油工程行业加快向高端化、智能化、绿色化转型趋势，协同打造更多撒手锏技术、金刚钻装备，推动科技创新成果更好转化为新质生产力。”公司总经理张建阔表示。

新挑战亟须新突破。“十四五” 期间，石油工程公司依托高风险探井与重要产能建设项目，以科技破解钻采难题，为勘探突破、油气稳增、质效提升提供支撑。

攻坚“卡脖子”技术，把依赖清单变成自立清单。在超深层钻探领域，万米深井被称为“地下珠峰”，公司自主研发形成深井超深井钻完井技术体系，完成8000米以深超深井167口，其中9000米以上13口，为新疆顺北10亿吨级大油气田发现提供了硬核支撑。自主研发的旋转地质导向钻井系统在“深地一号”创造我国自主旋导作业垂深最深7521.15米、造斜点最深7350米等纪录，实现国内首家全场景应用，获评“2023年全国油气勘探开发十大标志性成果”。在中深海领域，攻关应用海域OBN（节点地震仪）三维采集，准确识别15米以上储层，指导井位部署，海3斜井试获油气当量1010立方米/天；形成大位移井安全钻井、油基钻完井液一体化技术，助力东海上产至25亿立方米。在非常规油气开发领域，聚焦页岩气超长水平井钻井需求，持续攻关超长水平井集成技术，形成3000米成熟、4000米推广、5000米迭代完善的超长水平段延伸技术体系，焦页44-Z5HF最长平段长5442米刷新亚洲纪录。针对济阳页岩油断陷盆地高温高压、涌漏并存等工程难题，迭代精细控压等关键技术，支撑页岩油示范区提前一年完成储产任务。

布局未来技术。石油工程公司聚焦智能钻井、数字工程等前沿领域，推动创新集群化发展。自主研发的Idrilling（应龙）科学钻井系统1.0，通过钻前智能设计、钻中实时优化、钻后动态迭代，实现经验钻井向科学钻井转型。该系统已应用 400 余口井，平均机械钻速提升 19%、钻井周期缩短 13%。

公司还与华为签署“北斗＋5G＋AI＋N”合作协议，成立联合创新中心，培育石油石化全产业链北斗应用生态，推动技术创新与规模化应用。

向绿前行

加速转型实现未来发展“含绿量”升级

绿色是高质量发展的鲜明底色，能源企业既要端牢能源饭碗，更要守好生态红线。公司深刻践行“双碳”目标，将绿色低碳理念融入工程全链条，为能源行业可持续发展提供了石油工程方案。

以减碳技术重塑生产方式，让传统作业绿意盎然。电动装备规模化应用是最直观的改变。全面推进装备电动化改造，购置升级电动钻机208部，电动化率提升至70%；增加压裂撬107.12万马力，其中电驱39.5万马力，电动化率提升至28.4%；万元综合能耗0.161吨/标煤。

以负碳技术激活资源价值，让废气变效益。如果说减碳是做减法，那么CCUS（碳捕集利用与封存）则是做加法——将工业排放的二氧化碳捉住并用起来，既减少碳排放，又提升油气采收率，实现减碳与增油的双赢。公司作为国内较早布局 CCUS 工程服务的油服企业，自主研发的“CCUS 全流程技术”达国内领先水平，其中捕集技术跻身国际先进。以总承包方身份，建成投产国内首条百公里、百万吨超临界二氧化碳输送管道。

以循环技术守护生态底色，公司推动开发与保护共生共荣。新启动项目前置绿色设计，编制环评报告与绿色施工方案，优选少占地、低扰动井位，推广模块化施工减临时用地。升级生态环保技术，自主研发5种全链条酸性气处理技术，建成8座脱硫站，年处理酸性气超30亿立方米。乌干达集成化智能静音钻机项目被评为“一带一路”能源国际合作最佳实践案例，提升当地居民绿色获得感。

站在新的历史起点上，石油工程将继续贯穿高质量发展工作主线，坚守技术立企，扛稳支撑油气勘探开发首责天职，聚焦高端化、智能化、绿色化转型，奋力打造世界一流技术先导型油服公司。

（本版文图由吴 体 李泰豫 蒋如高 郑晓鸿 徐自力 张 玉 提供）