本报记者 田元武

“乙苯回收塔28米平台1名作业人员坠落，脚手架平台起火，伴随管道法兰泄漏。”11月11日，在十建公司承建的浙江荣盛新材料项目27/60万吨/年PO/SM（环氧丙烷/苯乙烯）装置施工现场，安全员赵君伟手持对讲机紧急上报，一场“无剧本”安全应急演练骤然启动。

接到指令后，该公司项目部安全经理李秋潭立即启动二级应急响应，救援程序衔接流畅、处置果断，仅18分钟便完成伤员转运、火情扑灭和泄漏封堵等全流程实战化处置。

今年以来，十建公司实施安全应急演练从单一化到全景化、从线性化到全周期化、从流程合规到能力化评估的转型策略，推动应急演练向实战化深度转型，切实保障工程建设安全防线守得稳、筑得牢。

全景化演练，破解“单一险情”困局

“以往应急演练多针对高空坠落、火灾等单一场景，现在要同时应对‘主灾害+次生灾害+衍生风险’，更贴近施工实际。”李秋潭在演练复盘时介绍。PO/SM装置乙苯回收塔施工涉及高空作业、动火作业、管道安装等多个高风险环节，传统单一化的应急演练难以覆盖复杂工况下的连锁风险。

针对这一痛点，该公司项目部创新设计全景化演练场景，以乙苯回收塔施工全流程为蓝本，构建“高空坠落+火灾蔓延+有毒介质泄漏+触电风险”的复合险情链。

“立即调整消防水枪角度，重点冷却法兰泄漏点，防止回火。”李秋潭在现场指挥时发现泄漏介质已形成蒸汽云，当即动态调整处置方案。赵君伟携带便携式有毒气体检测仪，实时监测现场浓度，为救援路线规划提供数据支撑。“以前演练按流程走就行，现在得时刻保持高度警惕，持续判断风险变化。”参与演练的铆工班班长朱世重感慨道。

项目部还将施工机械协同、交叉作业避让等细节融入演练。施工经理周子强在演练中同步协调塔吊暂停作业、物料转运车辆绕行，避免救援与施工发生冲突。“PO/SM装置施工作业面狭窄、工序交叉多，任何一个环节脱节都可能扩大险情，全景化演练就是要打通各专业协同壁垒。”该公司项目部经理王振飞说。

全周期闭环，告别“演练即终”现象

“本次演练模拟1人轻伤、2人轻微伤，主要原因是脚手架验收不到位、应急物资配置不足。”在10月下旬的一次演练结束后2小时，项目部召开复盘会，李秋潭通报演练评估结果。

该公司项目部建立“处置—复盘—修订—提升”全周期应急演练管理机制，让演练真正发挥实效。处置环节推行“动态任务调整”模式，演练前仅明确核心险情，具体处置路径由现场人员根据实际情况自主决策。在前不久的演练中，原定救援路线因烟雾遮挡无法通行，安全员当即协调开辟备用通道，同时联系医疗救援组提前在安全区域待命，避免伤员转运延误。

复盘环节采用“人人找碴儿”模式，参与人员逐一发言指出问题。“泄漏点封堵时，堵漏工具与法兰规格不匹配，延误5分钟处置时间；应急频道混乱，出现指令重复下达情况；医疗组对有毒介质中毒急救流程不熟练。”大家直击问题，毫不避讳。针对这些问题，项目部建立整改台账，明确责任人和完成时限。

“应急演练总结不能只谈成绩，要把教训转化为改进措施。”王振飞要求各应急小组每周开展案例研讨，将暴露的问题转化为培训课题及整改措施。目前，项目部已修订应急预案36项，补充应急物资12类300余件，优化处置流程15项。

能力化评估，锚定“实战达标”核心

“流程走得再标准，处置效果不好也没用。”在应急演练评估现场，李秋潭手持评估表，逐项考核参建员工的实战能力。据悉，项目部建立了12项实战能力指标体系，涵盖险情识别速度、处置方案合理性、跨岗位协同效率等考核内容。

在管道安装施工阶段的演练中，项目部刻意设置“隐藏险情”，在泄漏点附近预留松动螺栓，模拟管道二次破裂风险。演练中，安全员在封堵泄漏点时发现螺栓松动迹象，立即叫停作业，组织人员加固管道，成功避免“二次灾害”。“这个细节未在预案中提及，完全考验现场人员的风险预判能力。”李秋潭介绍，此类突击考核已成为演练常态。

为提升评估精准性，项目部引入“第三方评估+现场实操考核”模式，邀请业主、监理及地方应急管理部门组成评估组，通过全程视频回放、现场提问、实操演示等方式，全面检验参建员工的应急水平。

“应急能力不是练出来的，是靠贴近实战‘打’出来的。”王振飞表示，项目部将继续聚焦施工作业风险管控，持续深化“全景化、全周期、能力化”应急演练模式，通过“以演促练、以练促战”，不断锤炼参建员工的应急处置硬本领。

今年前10个月，该项目部已开展各专业安全应急演练20场，参与人员1200多人次，应急响应平均时间较去年缩短30%，风险隐患处置准确率提升至95%以上，为高质量工程建设筑牢了坚实安全防线。