王明堂

11月5日19时，西北油田顺北油气田的沙漠夜空被4-2分输站的灯光划破。油田采油四厂顺北尖刀班班长白鸿海正带领施工团队确认施工流程——一场高难度带压开孔作业即将拉开序幕。

顺北二区4-2分输站是该区集输枢纽，承担着上游油气输送的关键任务。随着运行年限增长，站内部分设施老化亟待治理，但常规停产检修将直接影响上游油气生产，造成产量损失。

面对这一难题，该厂创新采用带压开孔工艺实施“零停产”检修。该工艺需在高压高含硫环境中精准控制开孔精度，对设备性能和操作规范要求极高。

“开始开孔！”20时15分，做足了充分的前期准备后，随着现场技术负责人刘志明一声令下，特种合金钻头以每分钟10转的缓速切入管壁。监控室内，6块屏幕实时跳动着压力、温度等关键参数，技术员每间隔一段时间就通过对讲机汇报一次现场情况：“进刀5毫米，一切正常”“已深入管壁10厘米，参数稳定”。

22时30分，屏幕上的压力曲线陡然攀升。“立即停钻！”刘志明果断下令，现场瞬间陷入寂静。经团队紧急排查后发现，险情系上游气源波动所致。他们迅速启动应急预案，精准调节旁通阀门，迅速将压力稳定在安全范围。

经过近6个小时的连续奋战，次日2时，随着最后一片弧形管壁切块被成功取出，油田首次高压高含硫大管径大尺度带压开孔作业圆满完成。

几日后，团队趁热打铁，连续完成8个阀门的更换与回装，站内收尾整改同步落地。“施工全程受控、一次成功，实现了工期与产量的双重把控。”采油四厂副厂长杨耀辉说。

晨光洒向沙漠，新更换的阀门泛着沉稳的金属光泽，站场内机器轰鸣如常，油气输送平稳有序。“连续作战虽然辛苦，看到隐患彻底消除、产量曲线稳稳向上，值了！”刘志明欣慰地说。