夏东明

11月6日，在齐鲁石化氯碱厂氯乙烯装置现场，运维中心氯碱仪表车间副主任孟庆国操作工业内窥镜对设备进行检测。随着高清影像在屏幕上清晰呈现，设备内部结构一目了然。孟庆国感叹：“这就像给设备做‘胃镜检查’，精准高效，尽在掌握。”

这一检测方式打破了传统的经验式设备检查模式。以往，仪表设备内部检查多依赖“听音辨位”“触感判断”，虽能提供部分线索，却难以精准掌握设备真实状态。某兄弟单位利用内窥镜检测仪表接线端子箱进水的成功案例，为运维中心打开了创新思路。“既然内窥镜可用于端子箱检测，为何不能应用到更精密的调节阀上？”这一设想，成为推动技术革新的起点。

经过充分论证与周密部署，11月3日，氯碱仪表车间正式启动“调节阀内窥镜专项检查”，并将其纳入安全隐患排查整治“雷霆行动”关键环节。

该车间技术员刘新清介绍，内窥镜技术大幅提升了设备检测效率：“以前检测一个调节阀的内部，若需解体，最快也要48小时。现在使用内窥镜，5分钟就能完成诊断。”此次专项检查中，该车间运用内窥镜技术对氯碱厂70台关键阀门开展系统体检。针对发现的问题，车间建立详细台账，制订整改销项计划，确保彻底整改每个隐患，实现闭环管理。

“第一时间发现问题、研判预警、处置应对。”该车间主任王立伟表示，内窥镜探头虽小，却有效弥补了传统检查方式的认知漏洞，推动运维管理从被动检修转变为主动预判，实现了安全防线系统性前移。