冯 柳 胡祥芳

平均井深超7000米、硫化氢含量高达5.7%、气水关系复杂……坐落于川东北崇山峻岭的元坝气田，面临着高效安全开发、持续稳产高产等方面的诸多挑战。作为长期扎根元坝气田的天然气生产排头兵，多年来，西南油气分公司采气二厂以“五项劳动竞赛”为抓手，对标先进企业，全力推动元坝气田安全高效开发，实现气田“安稳长满优”运行10年，已延长稳产期4年，累计生产天然气超380亿立方米。2025年，该厂荣获集团公司“先锋采气厂”称号。

方气必争，稳产高产走在前

“这口气井生产数据波动异常，马上结合数模结果调整参数。”8月的元坝气田暑气蒸腾，采气二厂油气田开发专家骆仕洪带着技术团队驻扎现场，全力解决气井复杂问题。

“元坝气田开发进入中后期，气藏压力递减加快、井筒腐蚀加剧等难题接踵而至，单井日均产气波动大，安全管控要求严苛。”骆仕洪坦言，他们创新建立气井动态“四级联包”制度，从厂级到班组层层压实责任，通过数模建模一体化技术分析、差异化调控气井工作制度等精细措施，让每一口井都有“专人把脉”，全天候得到精准呵护。

随着气田生产时间的延长，制约高产稳产的难点逐渐显现。为了让每一方气“颗粒归仓”，采气二厂打出一系列组合拳：精心呵护高产井、精细诊断异常井、精致调控产水井、精准部署调整井，一体化推进产能建设，提前锁定外输通道，做实存量、做大增量、降低影响，使气田稳产期从设计的6年延长至10年以上。

披荆斩棘，安全生产作表率

采气二厂管辖215口气井、48条总长170余公里的酸气管线。这些设施分布在方圆2239平方公里的山区，承担着向长江中下游六省两市70多个城市供应能源的重任。

“天然气开采属于高危作业，安全生产是永恒主题。”在采气二厂安全环保专家陈伟看来，管安全就是管风险，管风险的核心在于风险辨识与防控。

据介绍，采气二厂将风险辨识与防控作为双重预防机制建设的重中之重，成立专项工作领导小组，制定推进方案，建立“四级评估”“四类管控”“四方责任落实”的风险管控体系，有效保障风险管控到位、措施可行、责任到人，实现各类风险整体受控。

“结合实际运行情况，我们定期修订、发布厂HSE管理体系要素分解表及监测指标，推进HSE管理体系与生产实际更加紧密结合。同时，建设平安二厂App，开展多形式练兵活动和安全知识竞赛，打造一体化综合性平台。”陈伟表示，这些安全措施的有效落实，使全厂风险管控水平稳步提高，全员安全履职能力明显增强。

敢为人先，科技创新激活力

“这套高含硫气田水处理新工艺，已在元坝气田水资源化处理站落地建成，有效释放产水井产能2亿立方米/年，有效减少地表水取水，每年降低采出水处理费用约1464万元！”在采气二厂创新工作室，主任潘志钢拿着专利证书，向大家展示最新成果。

高含硫气田开发处处藏着增效点，也面临不少“卡脖子”难题。采气二厂以“揭榜挂帅”破题，小到阀门密封改进，大到气藏挖潜方案，谁有本事谁来揭榜。为让成果更快落地，厂里定期组织青年工程师论坛、技术交流等活动，常态化促进技术水平提升，多措并举搭建人才快速成长平台。

此外，采气二厂通过“走出去、请进来”的模式，固化“厂—院”“厂—校”融合机制，充分利用科技资源，组建气藏、防腐蚀、水处理专业团队，聚焦高含硫气田开发中后期的难点堵点问题，着力打造海相气田开发技术高地。该厂实行由专家、主任师、专业技术员组成的气藏专业团队负责制，建立含硫气井高产稳产保障技术。针对元坝气田水特征，与石油工程设计公司共同研发新工艺，并自主建设投运元坝气田资源化水处理站，实现含硫水低成本处理技术的工业化应用。

采气二厂党委书记梁中红介绍，近年来，采气二厂创新形成了一系列高效绿色开发技术，其中“超深生物礁底水气藏（元坝气藏）高效开发”入选“科创中国”先导技术榜，相关成果达到国际先进水平，同时还荣获集团公司科技进步奖一等奖、省科技进步奖二等奖及多项公司级科技奖励。