本报记者 田元武

8月17日清晨，中韩石化乙烯装置施工现场，十建公司项目部安全经理侯立真手持一份维修工单，逐项落实施工作业安全条件。从动火作业票时效到设备内物料检测，工单上清晰列出16项施工作业安全检查内容。“在边生产、边施工的双边作业状态下，哪怕存在一项风险隐患，都不能开工。”侯立真严肃地说。

自2013年起，十建公司项目部常驻中韩石化，承担乙烯装置、罐区等核心区域的检维修保运工作。绝大多数施工任务需在装置持续运行的环境下完成，属于典型的高安全风险“双边作业”。

如何在保障装置生产安全的前提下高效推进工程建设？该项目部构建了“施工前必须有工单、必须有交底，施工中实施硬核隔离与智能检测”的安全管理体系，着力“拧紧”双边作业“安全阀”。目前，项目部安全风险隐患排查实现100%全覆盖。

一份工单：双边作业安全施工的“准生证”

“急冷区换热器管束更换工单将于上午9点左右批复。”8月22日，项目部副经理刘建强强调，没有施工工单，坚决不能施工。

双边作业风险高、施工难度大。项目部将严控源头作为首要原则，把业主下发的施工工单作为双边作业安全管控的前置措施。项目部规定，所有施工必须依据业主签发的正式施工工单，杜绝“口头指令”和“临时安排”，确保施工安全管控措施清晰可追溯。

待业主下达换热器管束施工工单后，刘建强立即联合车间安全员，对照工单上的安全检查明细，对换热器周边施工环境、设备内物料等易出现风险隐患的部位进行检测，确保双边作业安全受控。

项目部将施工工单视为双边作业的“准生证”，建立了施工工单电子台账系统，每份工单均需业主、施工方、监理三方线上同步备案。今年以来，项目部已驳回12次口头施工作业请求，通过业主批复的工单累计排查整治双边作业风险隐患360多项，从源头上保障了双边作业零违章、零事故。

精准交底：让员工成为双边作业安全“明白人”

项目部为中韩石化乙烯装置、罐区等核心区域的每一项双边作业，量身定制了动火作业、起重吊装、临时用电、密闭空间等56项安全交底方案，为60多名员工预判风险隐患提供了精准参考。

双边作业前，项目部严格执行安全技术交底制度，重点突出特殊环境下的特殊风险、作业内容及刚性安全要求，确保交底内容无死角、对象全覆盖、落实见成效。

在中韩石化乙烯装置裂解炉炉管焊接现场，项目部秉持“工期再紧、任务再重，也要对员工和装置安全负责”的理念，要求参与焊接的焊工必须全员接受双边作业安全交底，一人都不能少。

“今天裂解炉炉管检修的关键风险点是什么？”安全交底时，侯立真突然提问。焊工赵师傅脱口而出：“炉膛内残存烯烃气体可能闪爆，必须连续监测可燃气体浓度，每半小时记录一次数据。”这条件反射般的回答，源自项目部独创的“三图两表”交底模式。

项目部将复杂的安全交底方案简化为风险分布图、操作流程图、应急逃生图和检查清单表、责任分工表。统计显示，今年前7个月，项目部已通过该模式完成600多人次安全交底，有效提升了员工排查风险隐患的效率与精准度。

筑牢屏障：“硬核隔离+智能检测”保障过程安全

在生产装置运行状态下的双边作业，存在风险隐患变化快、安全管控难度大的特点。“我们通过‘硬核隔离+智能检测’，在推行施工工单、安全交底的基础上，重点关注双边作业过程安全管控。”项目部经理齐向征介绍道。

为保障施工过程安全，项目部与业主方协同发力。针对双边作业中风险最高的盲板隔离，实行清单化管理。盲板拆装必须执行施工方与业主方共同制定的“双确认、双签字”制度，确保物理隔离安全可靠。同时，在装置生产区与施工作业区之间，对全部26处双边作业点实施“五点隔离”（前后左右及下部），有效阻隔320多次动火作业中的火花飞溅。

在做好硬核隔离的同时，项目部联合业主方依托智能检测设备，实时监测作业区内的可燃气体浓度，实现施工环境本质安全。“设备灵敏度很高，只要浓度超标就会立即报警，所有施工必须停止，人员撤离。”侯立真手持设备介绍。1~7月，项目部通过智能检测叫停3次作业，高风险作业频次同比降低65%，切实保障了员工与装置安全。