本报记者 常换芳 通讯员 俱云娟

7月28日，河南油田双H14-20井的下冲砂管柱作业现场一片忙碌。油服中心修井108联队的场地工侯金鹏，轻按手中遥控器的按钮，负责输送管柱的“猫道”便伸出巨大的“钩手臂”，精准地将管柱钩入滑道，随后在翻转吊卡的协同作用下，管柱被顺利送达井口。

不远处，司钻周建伟正坐在装有空调的司钻房里，专注地操纵着工作台，不时用余光观察管柱的运行路径。看到管柱平稳下入井中后，他轻控手柄，开启了下一个循环的操作。

周建伟能如此从容，得益于自动化修井装备。“在司钻房里操作设备，比在室外舒服太多了，这在以前想都不敢想。”介绍起现在的作业环境时，周建伟满脸笑容。

在自动化修井装备投入使用前，作业现场需要两名工人站在井口，手动完成上扣、卸扣及起下油管的工作，另外还有两名工人负责抬放油管。这种作业方式不仅劳动强度大、效率低，还存在一定的安全风险。

而如今的自动化修井装备，配备了井口扶正手和自动化车载液压钳，能够自动扶正管柱，并实现上扣、卸扣的自动化操作。司钻只需轻控手柄，液压钳就像长了“腿”一样，在井口上方灵活地搬运油管，不仅取代了过去人力抬拉的作业模式，还大幅提高了工作效率。

今年，河南油田加快勘探开发进程，在作业现场推广应用了15台自动化修井装备，为生产作业配备了“智能化帮手”，进一步强化了安全保障，也推动着作业效率稳步提升。

“现在的作业进度，和过去相比真是天差地别。”技术员陶培林多年来一直坚守在一线，亲眼见证了自动化修井装备的智能化操作过程。

据统计，今年前7个月，15台自动化修井机累计作业86口井，作业施工效率提升12.6%，现场安全施工率提升15.5%。

专家点评

河南油田油服中心安全总监 尹伦圣：

过去，井口操作时员工需直面高压流体与复杂机械，风险极大。如今，智能修井机与自动化卡瓦系统开始承担起这些高危任务，员工则退至安全区域进行远程监控。这并非简单的替代，而是将员工置于“决策者”的安全高地。

此外，集成在修井工具上的传感器网络，能实时捕捉井下压力突变、管柱微小损伤或设备异常振动等隐性风险。这些数据经智能系统分析处理后，会提前发出预警，将事故扼杀在萌芽状态。同时，智能化工具的动作精度远超人工极限，可消除因“差不多”心态导致的偏移与误伤，从根源上杜绝由操作误差引发的风险。

当然，智能化并非万能灵药。其更深度的应用，在于人员技能的持续提升和管理规程的不断完善，从而实现高效生产，保障生命安全。