本报讯 近日，上海石化聚焦生产调度痛点，将分散于各装置的物料库存及生产运行实时数据进行深度整合，打造工艺信息集成平台“一图通览”管理视图，使动态生产信息获取时间从过去的1~2小时缩短为几分钟，大幅提升了数据分析效率和应急响应速度。

在该公司生产调度中心，电脑屏幕上的原油系统监控画面中，各项数据正实时更新。“原来要在多个装置的流程图中不断切换，才能观察关键数据变化，现在通过一张原油全流程系统图，所有数据同时显示在一个页面上，为生产调度的判断、决策提供了便利。”上海石化生产部生产调度室副主任卫晓江说。

2024年7月起，该公司开始绘制“一图通览”管理视图。通过规划全图布局、梳理生产流程线路、确认点位，目前已形成物料库存、公用工程系统、热网系统、环保数据四大类共50张实时监控统计图表，并在每大类中按不同物料进一步细分。以物料库存监控图表为例，按组分从轻到重细分为液化气、石脑油、航煤等13个分支。每张图都清晰显示出物料在公司内的流转全流程，并建立物料平衡实时统计表，与各二级单位的DCS操作系统实时同步，实现数据动态的全方位实时监控。

在公用工程系统监控的氮气、氧气系统分类中，直观展示着空分装置氮气的25个流量计，每个流量计又细分了使用氮气的各个用户。“以往我们只设置了氮气总量的高报警值，等到系统报警时再逐项排查氮气超量原因，需要耗费大量时间和精力。现在，只要氮气消耗数据有异常变化，马上就能看出是哪套装置的氮气用量上升，调度系统可以第一时间精准排查和处置。”卫晓江说。

“一图通览”管理视图提升了公司生产管理运行效率。专业管理人员只需登录平台，即可在“一张图”上直观了解特定物料系统的所有核心数据及全流程运行状况。该公司还将对管理视图进行迭代优化与功能扩展，持续提升生产调度响应速度。

（吉雨童）