本报讯 今年以来，面对外部市场的严峻挑战，南化公司深耕内部挖潜，将“小微”改造项目作为降本增效的主阵地。前7个月，公司已实施9个“小微”改造项目，年化创效2000万元，用“小投入”换来“大回报”。

“生产中的痛点里藏着创效富矿，早改造早见效。”在公司月度生产调度会上，相关负责人强调，应聚焦生产难题开展技术攻关，让“小微”改造成为效益增长的“动力源”。

公用工程是降本增效的关键领域。南化公司瞄准水、电、汽、风等公用工程中的效益“出血点”，通过精准改造使能耗“瘦身”。公司9座冷却塔因填料老化、内件损耗，存在耗电高、冷却效果差等问题。为此，公司成立技术团队，经过3轮方案论证，采用“高效填料+优化内件”组合改造方式。改造后，冷却塔出口水温度下降2摄氏度，下游装置换热效率提升至95%以上，年可降本300万元。

针对公用工程中的19台高耗能机泵，公司实施“一泵一策”改造，通过更换高效叶轮、优化电机匹配等“微手术”，单泵平均投入不到5万元，整体节电12%。此外，公司陆续实施蒸汽梯级利用、工厂风跨单位输送等“小微”改造，前7个月创效120万元。

聚焦危废处置难题，公司采用膜分离技术处理橡胶防老剂RT废液，每年可回收有机碱467吨，通过“变废为宝”创效，8个月就能收回投资。同时，通过投用汽车灌装氮封系统、在氯化苯储罐区加设分液小罐等“微提升”措施，公司升级硫酸、氯化苯产品质量，年增效超百万元。

公司以区域资源优化为抓手，通过协同联动让“小微”改造效益最大化。针对扬子石化橡胶产品防老化需求，南化公司定制化生产防老剂产品6PPD-YZ，改造了专用储罐，并用车辆运送至扬子石化。目前，该产品已累计销售15.16吨，正逐步推广到湖南石化、齐鲁石化。

今年以来，公司制氢甲醇洗单元产生的二氧化碳产品气富余。他们积极开展调研，与扬子石化共同探讨，改造利用华扬液碳一期5万吨/年二氧化碳捕集装置压缩机。改造过程中，公司利用氢气外送管线，将捕集的二氧化碳输送至扬子石化生产使用，年输送量达4.76万吨，在创效的同时减少了碳排放。“助力兄弟单位生产的同时实现自身创效，这是双赢。”南化公司研究院研发副主任师管庆宝说。

“小改造能撬动大效益，靠的就是精准、协同、可持续。”公司相关负责人说，南化公司将继续聚焦关键环节、整合内外资源，让“小投入”持续释放“大能量”，全力在严峻的市场环境中赢得成本优势。

（郑 瑞 耿汉学）