本报记者 张亚培 通讯员 张 博 任建威

在茂名石化升级改造项目建设现场，一场“数字革命”正悄然改变着工程建设的传统模式。近日，该项目数字化交付迎来重要里程碑——主装置60%设计模型顺利交付，涵盖13套生产装置、2套工艺热力管网系统。这意味着实体工程与数字工厂同步建设迈出坚实一步，标志着茂名石化在工程建设领域的数字化转型进入新阶段。

走进项目管理部调度中心，一块实时刷新的工程数字化看板格外醒目，总体进度、施工进展、工程质量、采装动态、工地视频、安全监测等数据在此“一屏汇聚”，6大系统数据接口无缝打通，项目管理人员轻点屏幕就能掌握现场全貌。“以前跑断腿才能摸清的情况，现在坐在办公室就能一目了然。”工作人员道出数字化带来的便捷。

这场变革始于2024年。茂名石化响应集团公司数字工厂建设战略，锚定“打造中国石化数字化交付新标杆”目标，以“六化建设”理念为指引，聚力打造数字化交付体系。8场专班研讨凝聚共识，80项标准要求明确路径，从交付流程到模型深度，一套量身定制的数字化交付体系逐渐成形。

数字化如何为工程建设提速增效？自主研发的模型在线审查功能给出答案——全流程在线协同预审查让效率比传统线下模式提升50%；设计文档管理应用上线后，196份技术协议在线会签，审核速度较纸质版提升90%；智能物资管理系统自动生成200条设备返资记录，超时提醒功能让返资周期大幅缩短。这些数字背后，是流程的优化，更是管理的升级。

在化工厂区第一循环水场和第一消防水泵站工程改造上，52公里地管建模率先完成。施工单位利用三维模型开展管道预制设计，数字孪生技术就像“导航系统”一样，为施工精准指路；施工数据每日在线更新，3918条管道焊接记录、1371条质量监督问题实时上传，彻底告别事后补录的“回忆录”时代。实体工程与数字工厂如同并驾齐驱的双轮，推动项目建设一路向前。

当前，茂名石化正全力推进90%设计模型在线审核交付，持续拓展施工数据采集的广度与深度，同时加快探索“AI+数字化交付”新场景，加速打造工程建设同步交付新范式。