刘新圣

“齐鲁石化塑料厂生产经营管理核心系统与国产操作系统的融合适配，走在了前列！”近期，人民日报社国家治理创新经验课题调研组给予齐鲁石化信息技术应用创新工作高度评价。

齐鲁石化坚决贯彻集团公司关于信息技术应用创新工作的有关部署，按照“分类分级分阶段”原则，在芯片适配、操作系统与数据库应用等方面，积极推动国产化建设，稳步推进改造和替代，实现从“被动跟随”到“自主引领”的跨越。

体系先行：构建“三位一体”推进体系破解技术壁垒

“信息化工作的核心是通过自主研发，实现信息技术领域关键技术自主可控，构建国产化的信息技术底层架构和生态体系，进一步保障信息安全、推动产业升级。”齐鲁石化信息中心技术管理科科长牛启光说。

长期以来，国外技术体系带来的生态壁垒为信息化工作带来系统兼容差、应用生态匮乏、迁移成本高昂、稳定性不足等诸多困难。“简单的技术替换行不通，我们需要在突破技术封锁的同时，充分契合员工长期以来形成的使用习惯，兼顾技术稳定性与使用体验的平衡。”牛启光说。

为此，齐鲁石化构建“技术攻坚+生态共建+价值创造”三位一体推进体系，以技术攻坚解决“能不能用”为起点、生态共建解决“如何用好”为支撑、价值创造解决“持续用久”为目标，开展国产生态系统的迭代升级，形成了一套行之有效的解决方案。

场景突破：首个信息技术方案实现工业化应用

“响应速度快，调取复杂数据效率和国外系统不相上下。”塑料厂高压聚乙烯车间技术员王浩坤使用系统实时监测装置温度、压力、物料流速等参数。这是国产生态系统与炼化生产系统深度融合的生动场景。

“公司上百个应用系统要在全新芯片架构与操作系统上无缝兼容，操作难度极大。”齐鲁石化信息中心智能网络室主任魏兴国说。

齐鲁石化在胜利炼油厂、塑料厂、供排水厂建立信息化工作示范点，组织青年骨干成立攻关团队开展软硬件适配攻关。与华为、中科方德等科技企业携手，深入开展芯片、操作系统及应用系统的信息化适配工作，汇聚各方技术优势集中攻克跨系统协同瓶颈。

2月，攻关团队带着4台国产化终端进驻塑料厂车间，开启为期3个月的国产化终端与现有业务系统的适配验证工作。团队依据实际生产环境，逐一攻克底层技术壁垒，最终形成“芯片+操作系统”的可复制的国产化适配方案，实现国产化终端与经营管理、生产调度等5大核心业务系统的稳定对接，系统运行流畅稳定。截至7月9日，塑料厂业务系统的国产化适配率达100%，响应速度及稳定性均满足生产管理需求，实现工业化应用，为后续全面推广筑牢根基。

迭代升级：打造满足生产场景的智能系统

在齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目部，45台搭载国产系统的终端整齐列阵，支撑着公司重点项目全流程数字化管理。该技术改造项目涉及工程管理、安全环保、质量进度、招投标、财务等多个系统，需高频应用专业设计类软件、工程建设管理平台、投资管理平台、招投标管理平台等多种工具，对系统的运行能力有着较高要求，要实现全部国产化替代难度较大。

攻关团队驻扎现场、紧密配合，针对项目部在实际应用中提出的有关优化系统响应速度、适配行业专属软件、探索智能化管理等问题进行攻关调试。在反复测试迭代中，该系统生态与国产硬件实现深度适配，现有设计软件、工程管控平台等均流畅运行，核心功能模块响应迅速，能精准覆盖从设计协同、工程进度跟踪到投资动态管控的全业务场景，彻底打消员工对“国产系统卡顿”的顾虑，为项目全周期数字化推进提供了坚实保障。

“信息化工作不能止于‘能用管用’，更要‘实用好用’。全面国产替代不是终点，而是数字化转型的新起点。”牛启光说。齐鲁石化正逐步从基础软硬件替代向工业机理模型、智能算法等“深水区”迈进，促进信息技术不断升级。