支玉铭 刘正发

“真没想到，炼油运行一部去年入职的18名员工参加分馏系统停工仿真操作竞赛，全部达标！”近日，石家庄炼化利用仿真系统开展催化操作竞赛，催化首席技师杜巨平对此赞不绝口，“这不仅得益于他们的努力，仿真系统的应用也是功不可没啊！”

随着企业进入新老接替的高峰期，为进一步提升培训实效，2024年6月，石家庄炼化催化、重整等11套关键装置的定制仿真系统项目成功通过现场验收。加上原有的烷基化装置定制仿真系统，该公司12套装置全部拥有1∶1定制仿真系统。

该系统既有效破解了一线员工缺乏实战锻炼的难题，又解决了“课程枯燥呆板，考试难以检验应变能力”的培训痛点，帮助操作岗位员工摆脱了“记得住、写得出、干不好”的困境。

在2024年度技能鉴定实操考试中，石家庄炼化开发并应用了15套仿真试卷，97名初、中、高级技术工人通过该平台完成考核，覆盖8个核心工种，精准匹配不同岗位需求。该系统不仅大幅降低了实操考核的安全风险与装置运行压力，更保证了评价标准的统一性与结果的可信度，为技能人才梯队建设提供了科学、规范的智能化评价手段。

目前，这套高度模拟真实生产场景的“智慧训练场”已稳定运行满一周年。一年来，共有1163人进行仿真学练考，人均操作时长33小时。员工可以在零风险环境下反复演练开停车、故障处理等复杂操作，快速提升实战技能和应急能力。

6月以来，依托仿真系统，石家庄炼化组织开展催化操作竞赛，炼油运行一部、四部各装置人员在仿真系统中同台竞技，锤炼催化操作技能。

“年度技能鉴定报什么，竞赛就比什么。”“平时装置运行会遇到什么，竞赛就赛什么。”为确保试题贴近实际工作场景，竞赛特别邀请催化首席技师和多名主任技师借鉴技能鉴定模式，设计竞赛试题，并融入多种干扰因素以增加竞赛难度。在他们看来，仿真系统让“练”和“考”紧贴生产运行实际，是强化学用结合、提高员工应对复杂工况能力的宝藏平台。

“自4月以来，1号催化装置三班班长李欣涛练习次数达219次，在反应再生岗位正常开工竞赛中拔得头筹！”说起员工们取得的成绩，杜巨平如数家珍。他明显感受到参训人员的风险识别与处置能力得到了提升，由此仿真系统不仅成为培训练兵的重要平台，更让他对抓好培训工作、培养技能人才充满信心。

石家庄炼化党委副书记周建荣表示：“经过一年运行，这个实战化、精准化的培训平台，不仅成功解决了高危、高成本岗位的培训与考核难题，更成为企业挖掘人才潜力、筑牢安全防线的关键支撑。”下一步，面对绿色转型发展需要，企业将加速向“人才强企”的战略目标迈进，为高质量发展注入强劲动能。