高家佳

“以前每天光填各类台账就得花半个多小时，现在系统自动生成电子记录，鼠标点一点就完成了！”7月5日，在广东石油黄埔油库，发油员赖爱鸿指着业务管理系统的交接班模块感慨道。

今年以来，广东石油积极落实集团公司“为基层减负”工作部署，聚焦油库业务工作，通过“流程优化+技术赋能”双轮驱动，实现从“人跑、纸传、手工算”到“数据跑、系统算、智能管”，让一线员工从烦琐事务中解放出来，日均减少非生产性劳动2.2小时，人均劳效大幅提升。

“减法”做足

从“纸上作业”到“指尖管理”

“以前写会议纪要至少要半小时，现在10分钟搞定，还能随时调取查看，方便又高效。”黄埔油库安全员张顺为“会议纪要电子化”点赞。

针对油库现场操作烦琐、表单冗余等问题，广东石油以“能减则减、能并则并”为原则，重构业务流程，取得显著成效。

例如，公司将油库九类作业“一书两卡”作业单与业务管理系统“业务跟踪”模块相结合，把原本需要手工填写的作业单内容优化嵌入系统业务跟踪流程中，实现“一书两卡”作业单的电子化，基层员工手工填写时间减少60%。公司取消提油车辆入库登记纸质台账，依托业务管理系统实现“一车一码”智能核验，车辆入库检查时同步完成信息登记，每车登记时间从5分钟压缩至2分钟。

此外，铁路槽车卸车取消手工抄录车号环节，通过共享发货库电子计量单核对槽车信息，单库年减少手写数据约8000条。通过优化这些流程，广东石油不但提高了基层工作效率、节约了纸张，更有效强化了作业过程中的安全数质量风险防控。

科技“加码”

让数据分析代替人工跑腿

“我们通过摄像头实时抽查阀门状态、盲板安装等安全细节，确保油船闲置的装卸油口所安装的盲板及阀门处于完全关闭状态。”7月3日，储运管理部负责人李基标说。

在优化流程减负的同时，广东石油同步强化安全管控。水路油库取消码头外侧卸油口施封，改为船岸联合检查盲板与阀门状态，并通过视频监控抽查，确保油船闲置的装卸油口所安装的盲板及阀门处于完全关闭状态，防止装卸油期间油品泄漏。非重大危险源巡检采用“4小时现场巡检+2小时视频巡检”模式，视频巡检数据实时上传至“广东仓储办公辅助管理系统”，单库年节约纸质记录超5000页。

为推进数字化赋能减负，公司还将车辆违规管理从“每月手工报表”变为“系统自动抓取”，油库只需实时录入违规信息，储运管理部便可直接导出数据，每月节省填报时间50小时；发油台油气检测从“每车必检”调整为“每日抽检”，配套安装智能油气监测设备，如发现异常数据，及时对油罐车下发整改通知，未完成整改禁止入库提油，提升安全环保监管效能。

实效落地

把时间还给一线守护者

“现在中午吃饭都省了来回走动的半个小时。”黄埔油库员工陈子涵开心地说。

黄埔油库员工对减负措施中的自助餐配送服务升级感到尤为满意。过去，油库饭堂为作业班员工备餐时，会把各类菜肴混合装进员工饭盒。这种方式不仅容易串味，还限制了员工的选择——有些员工为了能自主挑选合口味的菜式，得步行半小时往返饭堂。如今，饭堂改用多个保温餐盘分别盛装不同菜肴，直接将餐食配送到作业班，让员工可以根据自己的喜好自行打餐。这一改变不仅提升了用餐体验，还减少了员工日均4公里的无效走动。

“减负不是减责任，而是通过优化流程让专业的人有更多时间做专业的事。”黄埔油库经理古博坦言，现在员工有更多时间专注于设备巡检维修、应急演练等核心工作。

今年减负工作开展以来，广东石油全省油库累计精简各类表单23项，基层台账数量下降60%，视频巡检、电子交接班等数字化工具覆盖率达100%。在近期的员工满意度调查中，92%的一线员工表示“明显感受到负担减轻”，85%认为“有更多精力投入安全操作和设备维护”。

下一步，广东石油将持续深化“为基层减负”，进一步精简业务流程、优化报表与数据管理，充分利用智能化手段提升工作效率，让基层干部员工从事务性工作中解放出来，将更多时间和精力投入到生产经营和创效实践中去，为企业高质量发展注入新动能。