本报记者 徐博誩闻 通讯员 林 刚

“溶氧正常范围，二级生化池出水浊度为5NTU（浊度单位）。”6月10日，江苏油田团队技术人员屈霜在韦2生化站，检测生化池出口水数据。目前，韦2生化站采出水浊度已降至10NTU以下。这得益于该站成功应用生化处理技术处理采出水。该技术填补了国内相关领域的技术空白，为高温环境下微生物修复技术的推广应用提供了经验。

“经过生化技术处理的采出水，水质都能达到行业最高等级Ⅰ级标准。”江苏油田工程院微生物所主任师郭鹏接了一杯采出水介绍道。与传统方法相比，生化处理技术是利用细菌降解采出水中的含油有机物，将其转化为二氧化碳和水，以此维持生态平衡。

采出水是原油开采过程中产出的地层水。截至目前，生化处理技术已累计处理江苏油田采出水超2000万立方米，节约化学剂等成本600万元以上，水质达标率较传统工艺提升10个百分点。

江苏油田地处江淮生态大走廊、南水北调东线源头，人口密集、水网交错纵横。长期以来，江苏油田持续推进清洁生产，全力助力长江大保护。

过去，技术人员采用传统的“沉降+过滤”方法处理采出水，2011年，成功攻克“高效除油菌剂”这一关键技术难题。“我们从成百上千种微生物中不断富集培养、分离、纯化，成功研发出适用于江苏油田采出水的专性除油菌，打破国外技术垄断，菌种已被世界基因银行保存。”郭鹏介绍。

为实现除油菌剂规模化应用，生化团队深入优化方案设计，实现菌剂成本再降30%以上；科学优化生化池曝气系统运行参数，控制氧腐蚀的同时，降低生化系统耗电量30%以上。针对部分老站工艺维护难度大、能耗高、稳定性差等问题，生化团队创新应用“生物接触氧化法”，在运行10年以上的富民、码头庄站点实施后，年节约维护运行费超百万元。

2012年，采出水生化处理技术在江苏油田方四站应用取得成功。处理后水质达到行业最高等级Ⅰ级标准，对应井平均注水压力显著下降。

该技术推广应用以来，因除油菌剂难以适应高温环境，采出水需进入冷却塔降温后再流入生化池，能耗较高。如何简化流程、降低运行成本，是摆在科研人员面前的新挑战。

生化团队开展技术迭代攻关，研发用高温除油菌剂替代常温除油菌剂。先后进行4批次大范围菌群初选评价实验，对菌株多轮次分离纯化，直至分离出单一菌株。2024年，该团队在相继完成菌种开发、评价、室内流动实验等工作后，最终获得3株高温除油纯菌株，可适应50摄氏度高温环境，成为集团公司首家拥有高温除油菌剂自主知识产权的单位。今年以来，该团队加强菌剂稳定性研究，进一步提升生化处理技术在高温条件下的适应性和运行效率。经过应用测试，水质达标率提升13%以上。