李 英 王 统 郭 洁

6月5日，在中原油田文留采油厂文东苑院内，成片的光伏板吸收着夏日的阳光，不远处麦田里的大风车不停旋转，共同勾勒出一幅“风光热储”的新画卷。

中原油田文留采油厂管理着上千口油水井，紧跟油田“化石能源+绿色能源”双轮驱动发展战略，构建以光伏、风能、余热等为主的多能互补能源发展格局。截至目前，该厂每月新能源发电利用量突破1455万千瓦时，绿电使用占比相比2024年增加41.5%。前5个月生产绿电7275万千瓦时。

立体开发汇聚“绿色动能”

6月5日，在该厂文二中转站，平整地铺设着随水位智能调节的浮筒支架光伏板，总装机容量0.8兆瓦，是该油田首座投入运行的水上光伏发电站。

“该站日发电量可达2500千瓦时，一年就是90万千瓦时，相当于10台抽油机一年所用电量的总和。”文二中转站站长施勇华介绍，“如果按照每千瓦时绿电平均下降0.2元计算，一年可减少电费支出18万元。”

为最大限度地挖掘“风光宝藏”，该厂发挥黄河滩区年均日照时间长的区位优势，在厂区办公楼屋顶、空旷排涝池、报废旧井场等闲置场地，构建“屋顶光伏+地面光伏+水面光伏”三级开发模式。目前，全年光伏装机容量达31兆瓦，年发电量达3400万千瓦时。

为加强风能开发利用，去年，该厂协助河南省濮阳市新星清洁公司建设风力发电项目，先后选址15处，目前已建设磷酸铁锂智慧储能电站2座，风电总装机容量达72.5兆瓦，年发电量达1.1亿千瓦时。

技术创新驱动“绿色效益”

6月3日，在该厂文一中转站院内，一台被钛合金板包裹的余热转换设备正在运行。这是该厂与热力分公司联合规划设计并组织运营的中转站“余热+光伏”综合利用项目，为外输原油提供热源，是该油田首座应用“谷电蓄热”技术的中转站。

“之前，原油加热依靠加热炉，现在有了这套余热转换设备，每天可减少天然气用量5000立方米，还能将多余热能用于加热站内循环水系统，为油井洗井、扫线等提供便利。”该站工作人员介绍。

为进一步提升新能源使用效率，该厂加大技术创新力度，优化用能系统和原油生产工艺流程。建立“荷随源动”一体化管控平台，探索构建电力调度AI模型，用AI对现场用电进行调度，使其精准匹配现场用电需求，减少无效电量的损耗，提升用电效率；首创含聚采出水余热工业化应用技术，开展余热项目的梯级使用，形成“余热+绿电”的智慧节能模式，使采出水余热温度提升至70摄氏度；创新应用“绿电”空气源热泵提温技术，辅助传统燃气加热炉，解决了地面集输系统末端回压高、升温难等问题。目前，该厂通过“余热+光伏”项目，年可节约天然气215万立方米，年生产绿电1.13亿千瓦时。

制度升级推动“绿色转型”

6月4日，该厂生产指挥中心能源管控平台发挥大数据收集整理功能，在电子屏幕上以“红黑榜”的方式对各单位能耗情况进行滚动播放。

“我们通过‘红黑榜’可视化督导机制，实现对采液单耗、注水单耗、吨油耗电、单井功率因数等8大核心指标评价体系的动态管控，促进了各采油管理区之间的良性竞争。”该厂生产指挥中心主管靳恒海说。

为加强对新能源的利用，该厂抓好配套制度建设，打造了厂-班组电能调控网络。同时，实施能效对标激励制度，建立涵盖8大核心指标的评价体系，开展无功补偿、系统效率提升等专项治理，促进采油管理区节能经验共享。该厂与信息化管理中心、供电服务中心等单位交流合作，借助新能源发电数据优化用电策略，制定“荷随源动”机制，对间歇性抽油机负荷、间开注水泵等设施，实施动态调整参数，绿电就地消纳率提升至92%。

“从电能到光伏，从燃气锅炉到余热利用，传统能源的绿色转型不仅是设备的更替，而且是生产模式的重构。当每一缕风、每一束光都被赋予能效价值，绿色低碳高质量发展就不再是一句口号，而是真正意义上的一种价值认同与实践路径。”该厂副厂长淡利华说。