王敬华 桑 琪

今年以来，齐鲁石化橡胶厂通过成本数据可视化、生产操作责任化、绩效考核联动化三位一体管理模式，充分释放全员降本增效潜能，实现成本管控与效益提升双突破。

“我们将降本压力层层传导至班组，让每位员工树牢成本意识、节约意识和效益观念，形成全员盯指标、人人算细账的攻坚氛围。”该厂经理焦胜成介绍。

作为公司班组货币化核算试点单位，该厂深植“省下一分钱，就增一分利”理念，构建厂、车间、班组三级联动考核体系，推动装置能耗物耗持续优化，为企业高质量发展注入新动能。

成本数据可视化，让降本有本明白账。“吃不穷，穿不穷，打算不到就受穷。”6月4日，该厂丁苯一车间主任刘军在交接班会上，生动地向员工讲解成本意识，“家庭1吨水约3元，而工业用水加上处理成本，综合费用是生活用水的6到7倍，省下的每滴水都是真金白银。”

该厂为一线员工开放了班组货币化核算系统权限，蒸汽吨耗、用水单耗等数据得以可视化呈现，推动员工从“干完再算”向“算清再干”转变。“不核算不知道，效益真的藏在指尖操作里。”丁苯二车间员工朱雨辰感叹，精准控制指标参数，日积月累便是可观效益。

生产操作责任化，为减费立下硬指标。“工作成效要用数据说话。”5月25日，丁苯二车间副主任汪兴松在副班学习会上说，“车间设定1项车间级指标、2项班组级指标，每项指标直接与绩效挂钩，彻底打破‘大锅饭’模式。”“每月排名公示让努力有章可循，多劳多得的激励机制让大家干劲更足。”该车间党支部书记庞炜说。

新目标激发了员工“跳起来摘桃子”的工作热情。丁苯二车间创新成果频出：今年以来，调整聚合单体结构年降本54万元；优化冷却系统提升丁二烯回收率，单耗同比降低7.3千克/吨；首创的“温差调节冷凝水”“精准调控机泵冷却水”等操作法，促进了能耗持续下降。

绩效考核联动化，为增效提供金点子。“压块机侧缸动作不到位导致落地胶，建议调整机械参数……”顺丁车间开展“金点子”征集活动，青工李子旺提交了7条降本建议。顺丁车间主任李浩提出的“干燥机冷却水二次利用”技改措施投用后，节水减排效果显著。“核算与考核挂钩后，员工主动算成本、找优化的执行力明显增强。”顺丁车间党支部副书记杨知千介绍。

“节能操作决不能以牺牲装置安稳运行、工艺和质量控制为代价，装置安全平稳运行一定要放在首位。”有员工提出建议。该车间划定6项生产操作红线，将安稳运行作为降本的前提。5月该车间优等品率达97.1%，创历史新高；前5个月丁二烯、蒸汽、除盐水单耗同比均大幅下降，其中除盐水单耗仅为去年同期的51%。