夏东明

“脱硫工艺水箱管线无泄漏，排污水泵运转正常。”近日，在齐鲁石化热电厂乙烯动力站排污池处，车间副主任林静与当班员工测试新投运的站内污水回收改造系统。林静介绍：“改造后，不仅让‘废水’变成‘活水’，而且每年能降本增效170万元。”

乙烯动力站排污池主要收集锅炉、汽轮机等生产装置定期放水，每小时进水量在15吨左右，再加上其他系统来水，每天近500吨的排污水通过排污水泵，排至循环水回水管线。如何优化处理工艺，去除不必要的中间环节，成为该站面临的挑战。

近日，该站召开节能降耗工作会议，明确了攻关节能减排关键技术的目标，决定开展“排污水至脱硫工艺水箱系统改造”，将排污池内的废水转化为脱硫装置生产用水，推动节能降耗。

技改项目上报厂部后，迅速被列为厂2025年节能优化项目。该站第一时间成立技术攻关组，分头推进前期立项、工艺变更、图纸编制等各项准备工作。该厂机械动力科科长张楠介绍，此项改造新增的水泵、管线、电缆、控制柜等施工材料，全部为利旧材料，仅加装一台低耗能排污泵、配套管线及电气仪表控制系统，除施工费用外，实现技改“零成本”。

“这不是结束，而是向每一克煤、每一度电、每一滴水要效益的新起点。”近日，在该厂生产调度会上，主要负责人对乙烯动力站零成本开展污水回收系统改造的做法予以好评。