练金燕 宋玉萍

“以前检修发油台鹤管，得爬上4米高的架子，双腿直打战，现在有了这个平台，安全又省力！”近日，浙江丽水石油莲都油库技师工作室维修工林军波指着新投入使用的登高检修平台，十分自豪地说。

油库发油台鹤管万向节的检维修及润滑液加注等登高作业，是油库日常维保的重要环节。然而，发油台属于危险区域，且作业高度超过4米，传统的脚手架搭建方式不仅耗时费力、安全系数低，外委维修成本也十分高昂。“每次进行检维修作业都像‘走钢丝’，稍有不慎就可能引发安全事故。” 油库主任徐亮感慨道。

今年初，莲都油库以技师工作室为依托成立技术攻关小组，决心通过自主创新解决这一难题。经调研发现，搭建固定式检修平台既能提升作业安全系数，又能降低对外委维修的依赖。但新的难题随之而来：危险区域禁止动火焊接，且平台安装精度要求极高——误差若超过5毫米，就会影响平台稳定性。

“不能焊接，就用螺丝连接；精度不够，就反复测量！”攻关小组的技师们先后修改了10余版设计图纸，最终确定采用“区域外预制+螺丝紧固”的组合方案。所有焊接部件先在安全区域完成预制，再通过高精度螺丝安装到位。为确保平台稳固性，他们对每个螺丝孔位进行三维坐标定位，并用激光测距仪反复校准，最终将平台水平误差控制在2毫米以内。

历时两个月，这座配备防滑踏板、双层护栏和应急逃生梯的检修平台顺利投入使用。平台的作业范围覆盖了所有鹤管，员工只需通过阶梯即可安全到达作业面。

平台投用后效果显著，由于维护保养和润滑液加注及时，设备故障率下降了约60%，维保效率提升了3倍以上，单次作业时间从8小时缩短至两小时。发油鹤管检维修作业也彻底摆脱了对外委维修的依赖，每年可节省费用超10万元。

“现在设备故障能够第一时间得到处理，发油台运行稳定性提高了80%以上。”徐亮欣喜地表示。

专家点评

丽水石油安全总监 刘晓剑

登高作业是石化行业事故高发领域，莲都油库通过创新实践将高风险作业转化为低风险常规操作，本质安全水平显著提升。其“自主设计+精准管理”模式为同类企业提供了可复制的经验——该创新注重经济效益与安全效益并重，彰显了“向技术创新要安全、要效益”的管理智慧。实践证明，只要敢于突破传统思维，小改造也能解决大问题。