本报记者 田元武

“上周，有3项工艺管道焊接质量隐患问题未得到解决，要对施工单位进行重点帮扶，保障项目建设整体施工质量。”5月7日，在浙江石化新建高压聚乙烯装置项目建设中，十建公司项目部总工程师高志华带领4名专职质量管理员来到现场，对3家分包商单位施工质量管控进行重点帮扶。

今年以来，十建公司以“管理创新、精准施策、智能赋能”为着力点，对重点建设项目分包商创新开展质量管理帮扶，推动项目建设质量管控水平迈上新台阶，为打造精品工程装上“新引擎”。

建立帮扶档案，为质量管控提供精准指南

“有了这份帮扶档案，质量管理难题迎刃而解！”高志华创新建立的质量帮扶档案，成了破解施工质量痛点的利器。

针对分包商单位施工中暴露的质量管理短板，十建公司项目部质量管理人员深入作业一线开展专项排查，重点记录管道焊缝缺陷等典型质量问题，制定专项解决方案，形成包含15类质量隐患的帮扶档案，为质量管控提供精准指南。

他们还实施动态管理机制，构建起全周期质量防线。采用“发现问题、建档追踪、整改销号”的闭环管理模式，对焊接质量等关键指标实行月度考核，通过手机可视化软件实时更新质量问题整改情况，确保每项施工质量隐患动态清零。

质量帮扶档案帮助项目部分包商单位逐步树立“质量优先”理念。截至4月底，项目部已累计解决施工质量难题120余项，大幅减少施工质量返工费用。

聚焦施工进展，及时调整帮扶策略

“有2个异径管壁厚未达标，4件90度合金弯头光谱检测不合格，须立即退货返厂。”5月2日，十建公司项目部物资供应部负责人张凯，在专职质量检查员张祥民的协助下，迅速将质量检测不合格的材料清理出现场。

十建公司项目部聚焦原材料、管道焊接、压缩机组等13个质量管控重点，挖掘项目建设中潜在质量风险隐患，对物资供应部门及各专业施工单位实施精准帮扶。

在高压聚乙烯装置开工之初，项目部在物资供应部率先启动质量管理帮扶，先后派出4名质量检查员，协助供应人员对5200吨钢结构、12.3万米工艺管线、9.6万个管道配件等材料进行质量检测，保障项目建设物资供应。

后续建设过程中，项目部根据施工进展，及时调整质量帮扶策略，派出26名质量检查员，对钢结构框架、设备吊装、管道焊接等6个重点区域的15个分包商施工单位进行质量管理帮扶。今年前4个月，项目部协助分包商排查整改施工质量隐患380多项，为施工作业一线解难题、办实事。

“帮扶让施工质量管理水平大幅提升，参建员工处理质量隐患的能力显著提高。”项目部管道施工分包商负责人樊旭旭高兴地说。

应用质量管理软件，提升智能化水平

“利用管道焊缝二维码软件，可以实现质量问题从发现到整改的闭环管理。”在项目施工现场会议室里，高志华正在对分包商单位质量检查员进行施工质量管理智能化培训。

项目部组建由土建、钢结构、管道、电气仪表等9个专业36名施工技术骨干组成的质量管理创新团队，对各区域分包商施工单位实施质量管理帮扶，切实提升项目质量管理的智能化、信息化、数字化水平。

开展帮扶以来，项目部先后推广应用质量问题整改闭环管理、管道焊缝二维码、焊材领用APP、三维动画可视化质量交底等13个质量管理软件，让分包商体验到智能化质量管理的便捷和高效。

目前，在项目部的重点帮扶下，分包商的质量管理实现100%智能化全覆盖，工艺管道焊接质量优良率超过98%，质量隐患排查、质量问题整改效率比去年同期提高近4倍，项目建设正高质量推进。