孙万芹 车小敏

3月14日，胜利油田油气集输总厂临淄原油库的员工在孤岛天然气处理站对照检查单，和监督员一起就安全阀的外观、密封性、排放能力等督查要点进行讨论。这是该厂开展安全交流活动的一个剪影。

油气集输总厂作为胜利油田规模最大的油气输销枢纽，肩负着胜利油田东部油区原油、天然气的处理、储存、输送及销售任务。为确保原油输送安全、平稳、高效运行，该厂强化运行调度，优化经营增效，狠抓安全管理，深挖原油价值，在保障运行的同时，为油田创造更多经济效益。今年前2个月，交接气量同比增长205万立方米；外供天然气量同比增长178万立方米；原油外销量同比增长1.76万吨。

强化运行调度

精准把控油气 “储输命脉”

走进油气集输总厂生产指挥中心，大屏幕上，胜利油田原油输送“大动脉”的运行情况一目了然——5条原油输送管线以不同颜色区分，压力、温度等关键指标数据实时跳动。

油气集输是油田产供储销体系中关键的一环。每年，胜利油田约70%的原油经油气集输总厂周转，约3亿立方米天然气由此外供。

上下游生产动态及需求变化是该厂关注的重点。“每年入冬起我们都会对原油进行提温、提压输送，以维持长距离输油管道运行稳定，这一过程通常持续至次年3月份。”油气集输总厂生产管理部经理王海涛介绍道。随着近期气温回升，他们针对盘库过程中影响输差的温度、压力等因素逐一进行分析调整，确定各管线的首末端最佳控制温度，降低蒸汽运行成本。

他们还与上游开发单位构建生产信息联络反馈机制，对各路来油实施“一路一案”策略，灵活调节罐容及储输等系统的运行模式，确保原油产得出、储得下、输得畅。同时，与下游企业用户建立储销优化机制，精心制定不同油品的流程切换与配输方案，最大限度提升原油在储输环节的经济效益与流转效率，进一步增强胜利油田在油气市场中的综合竞争力。

优化经营增效

深挖原油储输价值

“7号卸油位确认成功，货品名称中质油。”3月14日，罐车司机王师傅通过手机软件预约，进入新东营原油库产品零销岗进行装油作业。装车区内，10个装油鹤管正满负荷运转。

2024年，胜利油田油气集输总厂对产品零售业务进行全面升级，实现网上预约、自助过磅、一卡装车，截至目前，原油零售量较之前提升近一倍。

油气集输总厂着眼油田“产供储销”全产业链价值创造，大力推进储输增值工程，做好油品增值、装车增效、轻烃增收、资产创效，全力推动油田整体效益最大化。

目前，该厂接收的原油涵盖重质高硫高酸、中质含硫低酸等多种油品。他们对油品物理性质进行精准分析，制定不同油品流向及最佳配比方案，为下游用户提供多样化选择，通过分类储存、分质销售，最大限度提升胜利油田油品价值。

该厂通过市场调研了解到，相比使用混输原油，用低硫低酸原油产出的船用燃油，每吨单价可提升200至300元。他们立刻开展攻关，将低硫低酸原油单独存储，加温加压输送至胜利石化总厂生产船用燃油，产出的船用燃油品质更高、更环保，在收获下游客户好评的同时，助力胜利石化总厂创造可观效益。

狠抓安全管理

筑牢生产坚实根基

近日，油气集输总厂安全总监李永涛前往各个站库，与基层干部员工深入交流安全管控与制度执行相关事宜，确保各项书面安全制度、标准规范在基层真正落地生根，切实发挥作用。

油气集输总厂的安全风险点多、管道高后果区多，安全管理工作尤为重要。

在站库安全管理方面，该厂以集贤输油站为试点，对各输油站库的风险管控系统实施信息化改造与数智化升级，有效增强系统的防泄漏、防凝管、防憋压、防溢油等安全管控能力。在管道安全管理上，他们自主研发三维智慧管道管理系统，推动管道巡护模式从传统人工巡线向智能巡护、少人管理模式转变。

“今年，厂里计划迎来一批高风险施工项目。为应对这些挑战，我们重点做好高风险作业前置论证分析，对每个施工项目的潜在风险进行全面、深入评估。”李永涛介绍道。该厂扎实推进风险辨识，要求工作人员对每一个风险点都精准识别、详细记录；细致排查各类设备设施及施工环节中可能存在的安全隐患；加强人员培训，强化员工安全意识，增强工作自觉性；建立全方位、多层次的安全管控体系，从人员、设备、环境等多方面入手，降低整体安全风险，有力保障生产工作安全平稳运行。