陈平轩

10月28日10时，在金陵石化水煤浆装置现场，今年新建的低温热发电机组安稳运行，实时数据显示发电2900千瓦时/小时。

今年以来，金陵石化从生产、管理、技术三个方面持续攻关，通过实施热媒水供热、中间物料换热、低温热发电等举措，持续推进余热回用，实现绿色节能。前三季度，通过余热回用节约支出超亿元。

利用热媒水余热

10月25日15时，在金陵石化异丁烷装置中控室，DCS实时数据显示，成品塔进料温度74摄氏度，热媒水交换正常。

该公司异丁烷装置使用低压蒸汽作为成品塔底热源，能耗较大。该公司成立攻关小组，从2019年开始实施节能攻关，将3号连续重整、芳烃等装置低温热媒水送至异丁烷装置作热源，加热异丁烷装置成品塔进料，使成品塔进料温度上升20摄氏度，低温热媒水温度下降22摄氏度，节能显著。

同时，攻关小组还将焦化装置、加氢裂化装置等的热媒水供给各气分装置，加热气分装置进料气体。“目前，公司通过三路热媒水余热交换，降低蒸汽消耗超130吨/小时。前9个月节约低压蒸汽约80万吨。”技术质量部副总工程师张爱萍介绍。

利用高温物料余热

10月28日9时，金陵石化3号常减压装置减四线油，由进蜡油加氢罐区改为直供渣油加氢装置，温度从100摄氏度提高至210摄氏度。

多年来，由于设计原因，该公司一些装置生产的高温物料进入下游装置前，先经过换热器，将高温物料冷却，再送入下游装置，造成能源浪费，而且耗用设备多，增加水电费。为此，公司组织节能攻关，全面梳理不合理直热供料流程，严密测算、优化流程，建立直热供料监测系统，实时跟踪运行参数，抓实直热供料余热回用。

公司将1号催化裂化装置的油浆直供3号焦化装置，利用3号焦化装置的物料余热，使油浆温度上升50摄氏度。把2号、4号常减压装置的高温渣油直供焦化装置，加热其低温物料，使物料温度上升16摄氏度。“目前，公司中间物料热交换率由原来的40%提升到现在的90%。”张爱萍说。

利用低温气余热

“发电机组油泵出口油压1.1兆帕，油冷器出口油温32摄氏度。”10月28日，水煤浆净化合成工区外操夏勇存在低温热发电机组巡检。

水煤浆装置生产时会产生富余蒸汽，2014年该公司实施技术改造，在水煤浆水处理工区增设低温热发电机组，回收余热进行发电。装置人员精心操作，根据富余蒸汽变化，及时优化工艺参数；开展常见故障分析、难题解决等内容培训，提升员工操作水平，确保机组安稳运行。目前，该机组年均发电400万千瓦时。

今年以来，该公司又在水煤浆装置新建一台功率更大、效率更高的低温热发电机组。7月，该发电机组发电并网一次成功，每小时发电约2500千瓦时。

同时，该公司在加热炉烟气余热回收上下功夫。攻关组采用新型空气预热器，使烟气温度降低到90摄氏度以下。通过使用烟气余热，降低了加热炉热损耗，进而减少了燃料气消耗。目前，该公司3套常减压、焦化、加氢裂化等主要装置均实施了加热炉烟气余热回用。

“前9个月，公司低压蒸汽余热发电超600万千瓦时，同比增加一倍。”张爱萍说。