戴 莹 王 彦

10月9日，江汉油田涪陵页岩气公司技术中心工程师李牧手机上收到一条消息：焦页45-Z3HF井井筒积液增加，已关井，请尽快实施泡沫排水措施复产。“在涪陵页岩气田，像这样能自动发出急救信号的气井有800多口，气井生产越来越智能化了。”李牧说。

涪陵页岩气公司加快数字化转型，借助云计算、大数据等先进技术手段，搭建涪陵页岩气田气藏管理平台，解决管理区域广的难题，精准分析气井状态，快速发现异常，科学制定复产技术措施，推动气田稳产上产。今年以来，该公司利用气藏管理平台，科学实施气井复产增产技术措施884井次，累计增气2.27亿立方米。

跨越距离“鸿沟”

瞬息掌握气井生产动态

涪陵页岩气田位于重庆涪陵大山深处，气井分布在山区的沟沟坎坎里，气井之间最远距离有200多公里，管理区域广、难度大。

如何填平距离的“鸿沟”，让页岩气生产高效运行？涪陵页岩气公司按照“数据+平台+应用”模式，积极开展气藏管理平台建设，实现数据简便、快捷、精准录入。2023年7月，气藏管理平台上线运行，涵盖气藏动态管理、生产运行优化、单井管理、设备管理等7大业务域，汇聚2.2亿条气藏数据，有力夯实气田数字化转型基础。

10月8日，在该公司涪页10号中心站，采气值守员工李国强手持智能手机，很快将气井几十个数据录入手机，不到2秒，数据就传到百公里之外的生产运行部。“以前，要掌握一口气井的生产数据，得向现场员工要报表并打电话反复确认。现在登录平台，所有数据一目了然，还能根据需要勾选不同的特征参数，进行排列组合，大幅提高数据提取和分析速度。”李国强说。

高效、便捷的工作方式替代了“人海战术”，消除了距离的“鸿沟”，使页岩气生产进入一个全新的信息化时代。

及时发现异常

科学医治“患病井”

9月2日，公司技术中心工程师李小益登录气藏管理平台，发现平台显示焦页28-2HF井因水平段积液关井的提示，并配有智能推荐的气举措施，她立即通知采气区，对该井进行气举作业，使该井成功复产。

“对‘患病井’来说，如果没有气藏管理平台，现场一口井一口井排查异常，至少需要10天时间。现在，平台每天只用几分钟就能及时发现问题井。用大数据指挥生产，工作效率大幅提高了。”李小益说。

为提高气井智能化管理水平，技术人员深度挖掘海量数据源，建立异常处置流程，科学预测与核实气井水平段积液、管线滞液、砂堵等异常情况，智能推荐措施建议。技术人员可以在线上完成气井异常诊断，并实现工艺自动选型、方案自动编制与在线审签，相关管理人员即使在出差路上，也能通过手机快速审核。

今年以来，技术人员借助气藏管理平台，成功发现气井异常预警200余次，预警准确率在95%以上，有效指导和加快问题井治理。

应用智能分析

实现增压开采节能降耗

9月19日，涪陵页岩气公司技术人员利用气藏管理平台分析能耗数据，决定对部分井底能量不足井所用压缩机实行间开，减少耗电。

近年来，该公司持续加大增压开采力度，压缩机投运数量逐年增多。然而，压缩机是耗电大户，利用信息技术降低压缩机的用电量成为节能降耗的重点。

技术人员利用气藏管理平台统计和分析功能，分析单机能耗关键影响因素；技术人员根据各集气站情况，科学调配压缩机，开展智能间开、变频增压、支线增压等技术攻关，使压缩机达到最佳、最经济运行状态，避免出现“大马拉小车”情况；同时，为每台压缩机接入电容器，运用无功补偿技术降低线损。

8月底，技术人员通过气藏管理平台，发现焦页107号集气站压缩机还有7万立方米/天的容量空间，技术人员利用支线增压技术，为压缩机接入邻近两个集气站气井气量，实现3个集气站、13口气井共用一台压缩机，不仅实现气井增产，压缩机运行单耗也降低20%。