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“应用压驱补能工艺以来，陵29斜-1井组连续注水21天，施工排量大幅提升，对应油井陵29斜-2井实现自喷采油，目前日产油3吨，效果非常明显。”10月8日，江汉油田荆州采油厂生产指挥中心副主任刘沛润指着该厂采油日报表介绍。

该厂开采的江汉油田荆州油区已开发近50年，开采时间较长，油井井底自然压力不足，需通过注水井给油井储层补充能量，将原油“推出”油井。然而，油井所在的江陵凹陷油藏储层渗透率低、物性差，出现水注不进、油采不出的情况。

为解决这一问题，该厂决定采取短时间高强度注水方法，加大注水量和注水压力，让储层产出更多原油。然而该厂采用的柱塞泵额定压力较低，注入储层的水多来源于地层采出水或自来水，水量不够，无法满足大排量注水的压力和水量需求。

今年以来，他们积极转变思路，组织技术人员前往胜利油田学习先进经验，打破常规注水方式，引进低渗透油藏压驱注水新工艺，大力推进“补能工程”。

新工艺通过更换注水设备，由压裂车取代柱塞泵，实现了短时间高强度注水。刘沛润说：“以前使用柱塞泵，一天只能注水30立方米。现在采用压裂车后，一天可注水300立方米，实现短时间高强度注水。”

同时，他们积极协调施工现场附近的水源，开展水质配伍性实验，外加“粗滤+精滤”的方式将其储存到高架罐，为压驱施工连续供水。他们还根据压驱工艺要求，安装远程压力表，更换中高压放喷流程。生产指挥中心实时监控功图和压力变化情况，巡检人员加大巡检力度、增加测试频次，保障压驱施工安全环保、连续高效。

今年以来，该工艺先后在荆州油区李3斜-15井、陵29斜-1井两口水井应用，两个对应井组的3口油井累计增油超350吨，增油效果明显。