本报讯 8月22日，从中原油田采油气工程服务中心传来消息，该中心引进的多功能混浆注灰车和下灰车车组目前已经配备到位。此次设备的引进，将大幅提升施工效率和质量，有效降低员工的劳动强度，保障员工的身体健康。

注水泥塞作为井下作业施工工序之一，长期以来缺乏先进的设备支持。传统的700型水泥车配合搅拌池的施工方式，劳动强度大，施工效率低。员工需要手动将袋装水泥开袋倒入金属池，产生的水泥扬尘不仅污染环境，还可能对身体健康造成危害。同时，袋装水泥的搬运工作也是一项繁重的体力劳动，尤其是在高温天气下，员工面临着中暑风险。此外，人工搅拌水泥浆的方式也存在着密度不均匀、易沉淀等问题，影响了施工质量。

针对这些问题，中原油田积极引进多功能混浆注灰车和下灰车车组，力求通过技术创新破解难题。据了解，这套新设备集供水、供灰、混浆等功能于一身，实现了灰浆配置的自动化，通过自动吸灰、上水等功能，彻底消除了水泥灰的扬尘污染和人员吸入粉尘的危害。

同时，水泥配置的自动化搅拌和电子计量功能，还降低了员工的劳动强度，减少了施工人数，提高了施工的精准度。机械化配灰的方式也使得灰浆更加均匀，密度控制更加准确，为安全高效地完成注水泥塞施工提供了有力保障。

值得一提的是，新设备还具有长井段打塞施工的能力，这一功能直接替代了固井车的作用。这不仅减少了外委费用的支出，还避免了因固井车无法到位而造成的等停现象。据统计，新设备的引进，每年预计可节约外委费用400万元。（魏园军 孙 博）