程 帆 王伟才 徐 堆

近日，胜利石油工程渤海钻井总公司30527钻井队仅用33小时，就安全高效地完成了2500平方米的埕71-平50井场搬迁安装，刷新了胜利东部小井场最快搬迁纪录，较同类型搬迁节约了两天时间。

对于钻井生产来说，搬迁是非常重要的环节。钻井队庞大的装备体系占据了较大作业区域。然而，埕71-平50井场的面积仅有2500平方米，且井口周边还分布着抽油机、高压电线杆、地下管网等固定设施，导致井场的有效面积更小了。要将钻井设备精准拼接就位，难度可想而知。

为攻关小井场模块化搬迁模式，渤海钻井针对每个小井场实际情况，量身定制专属方案。他们发挥一体化联合办公优势，组织相关专业人员实地勘察研究，明确甲方协调、钻机优选、适应改造、风险评估、瘦身减配、搬迁优化等主线任务，并组建了3支小井场攻坚队伍。

“先给大象瘦瘦身。”在这场专项瘦身中，装备人员想尽一切办法。他们将5个循环罐改造成两个，加宽飘台摆放离心机和坐岗房，以减少占地面积。同时，对外围散货及房屋进行“合并式”功能性改造，两个油罐升级为一个大油罐，两个材料房合并为一个材料房。

历时1个月设备改造压减后，30527队的设备由78车减至55车。“大象”是瘦下来了，但如何将其“塞”进狭小井场，让大象能够在桌子上“跳舞”，是他们面临的又一大挑战。

搬迁前的准备工作尤为重要。生产运行部借助无人机获取搬迁路线、井场内的固定设施及周边水域、高压井口等精确数据，做好井场内采油设施的隔离防护。

根据每口井的特殊情况，他们画出图纸，反复进行桌面推演，敲定迁装方案，布局设备位置，优化走货顺序，明确模块责任人，使得设备一次就位率不断提升。

一切准备工作就绪，模块化搬迁启动。老井场设备全部拆卸完成后，新井场上，一件件设备严格按照安装计划，精准到分钟进场，精准到厘米摆放。各个岗位无缝衔接，保证进出井场路线畅通，避免了二次重复倒货、运输车辆掉头，最终圆满完成了搬迁作业。

设备精简到极致，方案精细到环节，布局精确到厘米，有效破解了小井场上产难题。今年以来，他们已圆满完成19口小井场上钻施工，搬迁时间由首轮的8天缩减到现在平均的4.5天，搬迁时效提升43.8%，得到了甲方的一致认可。