本报讯 记者张 勇 彭 展报道：湖南石化多管齐下强化能源回收利用，促进降碳减排。目前，该公司每小时回收低温余热发电3000千瓦时。1月至4月，高温余热生产蒸汽逾万吨，炼油、化工产业链装置综合能耗保持历史最优水平。

该公司组织各板块优化工艺技术，降低水电气等能源消耗。专业团队利用余热产气、余热发电技术，以及生产系统高温高压气体、液体流动产生的势能回收技术，降低工业用电。

该公司设计、研发等单位深度联合，全面掌握炼化装置高温余热总量，应用现代锅炉技术，引入软化水，有效利用高温余热生产中压、高压蒸汽。截至目前，该公司投运余热锅炉10多个，既提高了生产系统冷热平衡的调节效率，又大幅降低各等级蒸汽的消耗。

烟机是该公司催化裂化装置主风机组的核心配套设备，可以回收装置催化剂再生部位烟气产生的势能，并带动主风机组运行。去年以来，动设备团队优化烟机运行，改造叶片，提升烟气势能回收转化效率。目前，该装置主电机每小时节约用电1000千瓦时。

针对渣油加氢装置进料泵耗电高的实际，该公司动设备团队深入研究机械动力学原理，与研究机构、泵业厂家合作，成功开发液力透平设备技术。应用结果表明，项目每小时可节电600千瓦时。