田 真 张胜刚 王媛媛

柔性调控率3.19%，综合电价下降2.38%，居胜利油田开发单位综合排名前列。成绩的背后，是东辛采油厂对柔性用能、低碳用能的不懈探索。

作为胜利油田柔性生产模式试点单位，东辛采油厂以油藏经营为核心，在发电侧、供电侧、用电侧、储能侧全面深化柔性生产工作理念，并贯穿油藏、生产、地面、注水等能源利用全链条，创新构建“拓、调、转、控”用能机制，逐步从能源消耗向能源调节转变，推动实现“增产不增能，增能不增费，增能不增碳”，以柔性模式新成效推进油气开发绿色低碳融合发展。

拓，为绿色用能开疆扩土

从营二井区首个胜利油田“碳中和”示范区建成，到永39“光伏+”项目推进10个井场绿色用能+供能，近年来，东辛采油厂的绿能供给项目不断增加。绿能规模是柔性生产的底气，更是减碳开发的生态底色，而这仅仅是他们拓绿能的举措之一。

作为城中采油企业，东辛采油厂匹配合理技术路径，在拓展风电、光热、余热等绿色用能覆盖面的同时，持续探索供储一体化、储用一体化，在营72注水泵站引进4台储能柜，试行运转后每天能完成两次储放电，为储能供能稳定性奠定基础。

截至目前，该厂已建成31个井场“光伏+”项目，总装机容量9.8兆瓦，年发绿电1200万千瓦时，应用空气源热泵、采出水余热再利用8处，并有两个储能项目试验成功，绿色供能体系日趋完善。

调，找准低碳用能时机

辛一管理区的辛25斜31井是一口让人操心的油井，管理人员每天要根据供液情况及时调整生产参数。

但它又是一口让人舒心的生态井，依托智能调优平台调整参数后，实现了柔性用能、低碳用能。

辛一管理区共有25口井实现了智能调优，更有18口井按产能、依电价推进间歇开井、削峰填谷等做法，找准每个低碳用能节点，保障高效用电、生态用能。

按照胜利油田“一切生产用能资源都可调可控”的绿色用能理念，东辛采油厂迅速行动，在拓宽绿色供能体系基础上，试点实行“一增一降”柔性用能机制，在电价峰谷期、绿电峰谷期，为油井调参、注水站调泵调水量、加热系统调温。

目前，该厂已对210口油井实行柔性生产，4座注水站推行柔性注水，还实现了柔性压驱、柔性集输，推动实现高效低碳用能。

转，构建低碳用能模式

400千瓦时、170千瓦时、100千瓦时……综合节能70%。一串数字记录了辛56斜2井场从传统加热到电加热，从变频热源泵应用到光热设备投用的用能递减成绩单，也绘出了东辛采油厂“转”换用能模式的效果曲线图。

聚焦生产降碳，东辛采油厂优化热能利用，锁定电加热罐、加热炉等5大高耗能场景，利用“光热+”等技术转变用能方式。目前，已在20个生产现场实现清洁能源替代，年节电150万千瓦时。

立足油藏经营，东辛采油厂贯通“油藏、采油、注水、地面”四大系统转变用能模式，完善“一增一降”机制的同时，在采油系统优化泵型、平衡度、沉没度，实现运转中降耗；在油藏系统优化产液结构，配套轮采轮注、分采分注，探索源头上节能；在地面系统探索柔性布局，通过优化短流程等方式，推动过程中减损。去年以来，他们先后通过产液调整、掺水减少、井筒设备优化，减少能耗270万千瓦时。

控，智能配电按需控能

按传统模式，每1至2台抽油机需配备1台变压器，但东辛采油厂辛50井组的15台抽油机却共用1台变压器，每天节电610千瓦时。这个效果源于直流微网群控技术的引进应用。

“变压器用量的减少是应用新技术后的直观变化，藏在微网中的效益还有很多。”东辛采油厂辛一管理区安全生产指挥中心副经理郭惠彪说，抽油机在不平衡用电情况下易出现“倒发电”现象，这无形中造成了电力浪费和设备使用寿命的折损，直流微网群控技术可以利用油区内多口油井冲次不同、运转快慢不一、载荷交错运行的特点，保持倒发电能量与电能消耗能量处于平衡，为设备按需供能、按需控能。目前，辛50井组综合节电率达24.6%。

目前，东辛采油厂共有49个井场使用该技术，覆盖410口油井，减少了200余台变压器使用量，年节电210万千瓦时。下一步，他们还将配套智慧计量，进一步完善智能化、可视化能流系统。