李超君 张亚男 唐雪芹

截至5月10日，胜利油田孤岛采油厂长停井中28-斜40井实施定向大修补孔作业后已稳定生产20天，日产油稳定在5吨。这是孤岛采油厂应用化学驱技术，结合井间加密、流场调整、优化驱油体系等措施，实现老区增产的又一成功案例。

孤岛油田应用化学驱开发已经32年，取得这番成绩实属不易。

随着开发不断深入，含水率逐渐突破90%，产量递减加大。面对高含水、高采出程度、高剩余采油速度（年采出油量与剩余可采储量之比）的“三高”问题，孤岛采油厂不断探索化学驱开发新技术，致力于提高老油田采收率。

“如果说老油田是增储上产的压舱石，那化学驱就是老油田稳产的重头戏。”孤岛采油厂地质研究所所长王冉冉说。自1992年开展中国石化首个聚合物驱矿场试验至今，孤岛采油厂累计产油4360万吨、增油2050万吨，占胜利油田化学驱增油的55.9%，有效支撑老油田低成本高效开发。

长时间的化学驱开发，会对油藏的渗透性、孔隙性等储层物性产生影响，小孔隙里的剩余油无法得到有效波及，采出液含水越来越高，含油越来越少。

为打破老技术注聚后期含水回返的“魔咒”，持续保持效益增油，孤岛采油厂秉承精细开发、精准开发、极致开发理念，对油层横向、纵向两个维度的剩余油分布进行调整。

“把油藏比作千层蛋糕的话，剩余油是夹层中间的奶油，剩余油分布调整则是让每一层的奶油分布更均匀、更合理。这样就可以用更高的效率把每一层、每一处角落的奶油都吃干榨净。”王冉冉解释道。2023年，孤岛采油厂应用化学驱技术的区块以累计41.43万吨的增油量完成孤岛采油厂全年化学驱开发总目标任务的65.8%，占胜利油田年增油量的近三分之一。

老技术老而弥坚不迟暮，新技术后生可畏冲劲足。为寻找新的潜力增长点，孤岛采油厂积极培育化学驱开发新项目，围绕非均质性强、原油黏度高、水侵和热采通道复杂这3个制约稠油化学驱开发的不利因素，差异优化、个性调整，保障注聚效果及高含油带形成，为化学驱持续性、规模化效益稳产夯实接替阵地。